平面補(bǔ)焊這里指的平面補(bǔ)焊包括平面及類似平面的圓弧，焊接時(shí)電弧加熱的重點(diǎn)是工件，只有工件熔化時(shí)焊絲才能過渡到工件形成合格的焊點(diǎn)，實(shí)際操作中鎢針離工件的距離要小于鎢針離焊絲的距離棱角的焊接工件的棱角在焊接時(shí)的起點(diǎn)和結(jié)尾容易產(chǎn)生“咬邊”的現(xiàn)象。棱

平面補(bǔ)焊

這里指的平面補(bǔ)焊包括平面及類似平面的圓弧，焊接時(shí)電弧加熱的重點(diǎn)是工件，只有工件熔化時(shí)焊絲才能過渡到工件形成合格的焊點(diǎn)，實(shí)際操作中鎢針離工件的距離要小于鎢針離焊絲的距離

棱角的焊接

工件的棱角在焊接時(shí)的起點(diǎn)和結(jié)尾容易產(chǎn)生“咬邊”的現(xiàn)象。棱角位置的特點(diǎn)是工件基體散熱較小，在焊接時(shí)電弧加熱的重點(diǎn)也與平面焊接有區(qū)別。在棱角部位電弧加溫的中心可以是稍偏向焊絲。利用高溫的焊絲液來熔化工件尖銳的棱角。使兩者融合在一起，避免電弧直接燒灼工件產(chǎn)生“咬邊”。

內(nèi)角的焊接

我們這里的內(nèi)角焊是工件中兩面成型的家教等于或小于90°的情形。由于電弧放電走最短路徑的特點(diǎn)，用最常規(guī)的焊接方法焊接常常會有焊接不到底角部位現(xiàn)象，特別是少量焊接時(shí)問題更突出。此時(shí)應(yīng)將鎢針磨得很尖（＜20°），不放焊絲。鎢針在角中心線的方向接近底角，在針尖與底角、兩邊的距離很小。使兩邊的被熔化金屬拉到中間位置形成一個(gè)焊點(diǎn)，如果出現(xiàn)不能在中間產(chǎn)生焊點(diǎn)的情況，可將鎢針移到更接近底角的位置再試一次，或增加焊接電流再試，直至中間產(chǎn)生焊點(diǎn)為止。接下來可每次將鎢針中心移至焊點(diǎn)中心，與焊點(diǎn)邊緣1/2的位置，重復(fù)熔接。使底角的直角邊變成圓弧邊。以后的焊接就比較容易了。在焊補(bǔ)三面棱角時(shí)，一般需要首先將內(nèi)角的焊補(bǔ)量補(bǔ)足在焊補(bǔ)外側(cè)的平面。

氮化工件的焊接

氮化工件由于在氮化工藝時(shí)大量氮?dú)夥肿訚B入工件表面，當(dāng)焊接時(shí)的高溫使氮?dú)饪焖僖绯?，?dǎo)致熔池出現(xiàn)大量氣孔，有時(shí)會將熔化的金屬噴濺到鎢極上。影響焊接的進(jìn)行。所以要得到合格的焊接表面。首先要解決排除氮?dú)獾膯栴}。通常我們用反復(fù)電弧燒熔的方法排氣。一般要進(jìn)行5-10次的電弧燒熔才能將氣體排完。熔池的凝固表面從開始時(shí)大量針狀孔到中間部位逐漸光滑時(shí)（外圈會一直有針孔）說明氣體已基本排完。如果需焊接的面積較大。建議先將氮化層磨掉后再進(jìn)行焊接，焊接后焊點(diǎn)與氮化層的交界處已產(chǎn)生一條有很多針眼的接縫。需要用特殊方法焊接才能消除。具體操作方法是：將鎢針（要求磨尖或涂好聚能膠）對準(zhǔn)已排除氣體的部位。離交界線0.4mm-0.6mm針尖高度0.4mm,焊絲放在交界線外側(cè)。使焊點(diǎn)的熔接溫度剛好融化焊絲覆蓋住交界縫，又沒有使邊緣的氮化層產(chǎn)生新的針眼。如果焊接的是一個(gè)小圓點(diǎn)像上面的操作一般需要3-4次才能覆蓋四周，如果進(jìn)行過程中焊點(diǎn)的高度大于0.5mm，就需要將它磨低0.2mm左右。再行焊接才能較容易消除交界縫的針眼。用薄焊片可以避免焊接高度太高的麻煩