目錄一、工程概況..11.工程簡(jiǎn)介..12.場(chǎng)地工程地質(zhì)特征..13場(chǎng)地水文條件..24支護(hù)方案..35基坑排水設(shè)計(jì)..136專項(xiàng)方案論證..147工程信息..14二、編制依據(jù)及原則..141編制依據(jù)..142編制原則..15三、施工部署.

目 錄

一、工程概況..1

1.工程簡(jiǎn)介.. 1

2. 場(chǎng)地工程地質(zhì)特征.. 1

3 場(chǎng)地水文條件.. 2

4 支護(hù)方案..3

5 基坑排水設(shè)計(jì).. 13

6 專項(xiàng)方案論證.. 14

7工程信息.. 14

二、編制依據(jù)及原則.. 14

1編制依據(jù)..14

2 編制原則..15

三、施工部署.. 15

1工程目標(biāo).. 15

2 施工準(zhǔn)備.. 16

四、施工方案.. 20

1 總工藝流程.. 20

2 測(cè)量放線.. 20

3 旋挖灌注支護(hù)樁施工.. 21

4錨索施工.. 31

5工字鋼腰梁施工.. 34

6邊坡噴錨施工.. 34

7 土方開挖與回填.. 38

五、基坑監(jiān)測(cè).. 39

1監(jiān)測(cè)目的.. 39

2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目.. 39

3觀測(cè)周期及報(bào)警值控制.. 40

4預(yù)警值應(yīng)急措施.. 41

六、施工進(jìn)度保證措施.. 41

七、施工質(zhì)量保證措施.. 42

1 建立質(zhì)量管理制度.. 42

2 實(shí)驗(yàn)質(zhì)量保證措施.. 43

3 施工測(cè)量質(zhì)量保證措施.. 43

4 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施.. 43

5 旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施.. 44

6 錨索施工質(zhì)量保證措施.. 47

7 邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施.. 49

8樁頂梁施工質(zhì)量保證措施.. 51

八、 施工安全保證措施.. 53

1 組織機(jī)構(gòu).. 53

2 安全生產(chǎn)組織措施.. 54

3 安全技術(shù)措施.. 55

九、文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施.. 60

1 防止揚(yáng)塵、大氣污染措施.. 60

2 防止噪聲污染措施.. 61

3 防止擾民措施.. 61

4 節(jié)能措施.. 62

十、安全事故應(yīng)急預(yù)案.. 63

1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).. 63

2 事故具體應(yīng)急措施.. 64

3 安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案.. 65

十一、附件.. 76

1施工進(jìn)度橫道圖.. 77

2 土方開挖圖.. 78

3 基坑監(jiān)測(cè)圖.. 79

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)介

該工程包括1單元、2單元住宅樓，設(shè)置整體連通一層地下室，建筑高度為86.600m，地上28層，地下一層，本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，一層為裙樓，層高5.6m，長(zhǎng)度為69.95m，寬度為26.5m，中部設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫；上部為兩個(gè)塔樓，每個(gè)塔樓長(zhǎng)度為26.5m，寬為28.2m，層高為3m。地上總建筑面積：27768.5m2（不含地下室）。

該基坑支護(hù)工程，基坑開挖深度為6.4~7.4m，坑壁支護(hù)采用樁錨、懸臂樁、復(fù)合土釘墻及放坡四種支護(hù)形式。其中FH、HG、GA、AB段為放坡，基坑支護(hù)安全等級(jí)為三級(jí)；BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù)，安全等級(jí)為一級(jí)；CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù)，DE、E1F1為懸臂樁，EE1為懸臂樁+錨索，安全等級(jí)均為二級(jí)。CD、EE、E1F段需拆除原有圍墻后方進(jìn)行基坑施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期限為1年。

1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)特征

場(chǎng)地上覆地層主要為第四系殘積層（Qel）,下伏為中石炭統(tǒng)大埔組白云巖(Cd )。擬建勘察場(chǎng)地巖土地層構(gòu)成及特征，自上而下可分為7層，描述如下：

（1）雜填土（第①層Qml）

（2）可塑狀紅黏土（第②層Qel）

（3）可塑狀紅黏土（第3層Qel）

本層取II級(jí)土樣8組做常規(guī)+不固結(jié)不排水三軸剪切試驗(yàn)+高壓試驗(yàn)，取常規(guī)樣6件，加作脹縮性試驗(yàn)7件，土的腐蝕性分析2件。其試驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)結(jié)果見附表1、附表2。

據(jù)土工試驗(yàn)結(jié)果，土的壓縮系數(shù)a1-2為0.22-0.36MPa -1,平均0.26MPa，屬中壓縮性土。

本層做標(biāo)貫試驗(yàn)29次，其試驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)結(jié)果見附表6，每貫入30cm實(shí)測(cè)擊數(shù)為9-11擊，經(jīng)桿長(zhǎng)修正后平均擊數(shù)為8.3擊。

據(jù)土工試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算，Ir=1.77?I/r=1.83，按巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（09年）表6.2.2-3指標(biāo)判別，屬II類紅黏土，即收縮后浸水膨脹，不能恢復(fù)到原位。

（4）可塑狀紅黏土（第4層Qel）

褐色，濕軟，具錳染，黏性大，干強(qiáng)度偏低。該層大部分鉆孔已揭露到。項(xiàng)面埋深14.8-18.0m（標(biāo)高77.86-73.88m），厚度2.0-5.4m。

該層取II級(jí)土樣6組作三軸+常規(guī)分析+高壓試驗(yàn)，標(biāo)貫12次，其試驗(yàn)結(jié)果見附表1、6。每貫入30CM實(shí)測(cè)擊數(shù)4-6擊，修正桿長(zhǎng)后平均擊數(shù)為 3。7 擊。據(jù)土工試驗(yàn)結(jié)果，土的壓縮系a1-2為0.36-0.59MPa -1,平均0.499MPa -1,屬高壓縮性土。據(jù)土工試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：Ir=1.75?I/r=1.80，按《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）表6.2.2-3指標(biāo)判別，屬II類紅黏土，即縮后復(fù)浸水膨脹，不能恢復(fù)至原位。

（5）強(qiáng)風(fēng)化白云巖（第5層 C2d ）

（6）中風(fēng)化白云巖（第6層 C2d ）

（7）微風(fēng)化白云巖（第6層 C2d ）

1.3 場(chǎng)地水文條件

略

1.4 支護(hù)方案

根據(jù)柳州市建筑設(shè)計(jì)科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的《天福苑基坑工程支護(hù)設(shè)計(jì)》施工圖，及本工程地質(zhì)情況、周邊環(huán)境條件，確定基坑支護(hù)方案如下：

1.4.1 AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡，基坑支護(hù)安全等級(jí)為三級(jí) ，開挖深度約為6.4m。

該段采用1:1.2 放坡,基坑側(cè)壁的混凝土及砂漿的澆覆根據(jù)基坑開挖的層段劃分相應(yīng)地進(jìn)行分層分段澆筑?；硬捎么箝_挖至地下室地板板底，局部加深處可采用人工開挖。

1.4.2 BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù)，安全等級(jí)為一級(jí)；

BB1段共布設(shè) 44 根支護(hù)樁ZH1a，樁徑1.2m，前樁間距1.5m，后樁間距為3.0m，局部1.5m，砼等級(jí)為C30，內(nèi)配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加強(qiáng)箍筋Ф14@2000。

B1C段共布設(shè)60根支護(hù)樁ZH1，樁徑1.2m，前樁間距1.5m，后樁間距為3.0m，局部1.5m，砼等級(jí)為C30，內(nèi)配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加強(qiáng)箍筋Ф14@2000。

1.4.3 CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù)，安全等級(jí)均為二級(jí)，開挖深度約為6.4m。

（1）邊坡上設(shè)置6排錨桿，第一、第三排錨桿長(zhǎng)度L=12m ,第二排錨桿長(zhǎng)度L=16m，第四排錨桿長(zhǎng)度L=8m，第五排錨桿長(zhǎng)度L=6m，第六排錨桿長(zhǎng)度L=5m，錨桿孔徑為D150，錨桿傾角為15度，拉筋為1Φ20的HRB400螺紋鋼筋，錨桿內(nèi)壓力灌注漿采取二次注漿法施工，第一次注漿采用1:1~1:2（重量比）水泥砂漿，水灰比為0.38～0.45，強(qiáng)度等級(jí)：M20；注漿壓力：常壓注漿0.3～0.5Mpa；第二次注漿（通過預(yù)埋的二次注漿管進(jìn)行）采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，注漿壓力2.5～5.0Mpa。

（2）防護(hù)面層混凝土強(qiáng)度C20，厚100mm，中間掛?8@200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護(hù)層厚度為25，外設(shè)縱向加強(qiáng)筋并和所有土釘頭焊接。

1.4.4 DE、E1F1為懸臂樁，安全等級(jí)均為二級(jí)

（1）DE段共布設(shè) 3 根支護(hù)樁ZH2，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級(jí)為C30，內(nèi)配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護(hù)樁頂位置設(shè)冠梁1，在-2.0處設(shè)一道錨索，錨索采用4φ15.2鋼絞線，傾角20度，長(zhǎng)度24m，@1500。

（2）E1F1共布設(shè) 14根支護(hù)樁ZH3，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級(jí)為C30，內(nèi)配20Ф22主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護(hù)樁頂位置設(shè)冠梁2。

1.4.5 EE1為懸臂樁+錨索，安全等級(jí)均為二級(jí)

EE1段共布設(shè) 15 根支護(hù)樁ZH2，樁徑1.0m，排樁間距1.5m，砼等級(jí)為C30，內(nèi)配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支護(hù)樁頂位置設(shè)冠梁1，在-2.0m設(shè)一道錨索，錨索采用4φ15.2鋼絞線，傾角20度，長(zhǎng)度24m，@1500。

1.5 基坑排水設(shè)計(jì)

1.5.1根據(jù)場(chǎng)地基坑工程施工情況以及勘察資料分析，結(jié)合基坑踏勘資料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式進(jìn)行處理，同時(shí)，強(qiáng)調(diào) “信息化”施工的必要性，即結(jié)合基坑施工情況，對(duì)基坑中可能產(chǎn)生的強(qiáng)冒水等有關(guān)的地下水問題采取動(dòng)態(tài)處理的思路。

1.5.2坡面布置布φ75泄水孔（詳見剖面、立面圖）。對(duì)局部地下水豐富地段，可適當(dāng)增加泄水孔數(shù)量。每根φ75PVC泄水管長(zhǎng)度0.4m；管上布置φ5～φ8mm孔眼，梅花狀布設(shè)，排距65mm；且于孔眼段，管壁外包土工布，外側(cè)管口下傾角度≮5°。

1.5.3 在坑底四周尺寸300×300排水溝，并結(jié)合基坑形狀在基坑坑底拐角部分或中間部分布置600*600*800（長(zhǎng)*寬*深）集水井，排水溝按3%坡度流向集水井中；排水溝及集水井采用Mu10磚砌，并用M7.5水泥砂漿抹面及砌墻，厚度≥15mm。同時(shí)，施工期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑頂部筑截水溝，尺寸300×300，及對(duì)基坑頂部開挖邊線一定范圍內(nèi)采用C20砼進(jìn)行坑頂硬化處理，外延硬化按3.0m考慮。截水溝及排水溝均采用紅磚砌，砂漿抹面方式施工。施工時(shí)根據(jù)基坑內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，酌情增加坑內(nèi)排水溝、集水井。

1.5.4采用明抽、明排方式處理基坑開挖施工中的坑內(nèi)滲水問題?？紤]到基坑開挖施工中深度較大，若遇涌水等問題，則可在開挖施工中結(jié)合施工情況，局部進(jìn)行回填混凝土、做攪拌止水等止水處理施工。

1.5.5考慮到工程場(chǎng)地地質(zhì)條件及水文條件的復(fù)雜性，在保證基坑安全、方便基礎(chǔ)施工、節(jié)約成本及推進(jìn)工期的原則下，施工中在執(zhí)行本次地下水控制方案中，可針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)方同意下，合理調(diào)整地下水控制方案中排水溝、集水井等布置及工程量。

1.6 專項(xiàng)方案論證

根據(jù)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》第三條及第五條附件二有關(guān)深基坑開挖、支護(hù)分部分項(xiàng)工程的規(guī)定，本工程基坑開挖屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍。施工前單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案,并組織5人專家組對(duì)方案進(jìn)行審查論證。

1.7工程信息

二、編制依據(jù)及原則

2.1編制依據(jù)

1. 柳州市建筑設(shè)計(jì)科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的《天福苑基坑工程支護(hù)設(shè)計(jì)》施工圖；

2. 柳州市建科工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告

3.本工程施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；

4.本工程采用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

(1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（2011年版）；

(2)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2011；

(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2011；

(5)《建筑地基處理規(guī)范》JGJ79-2012；

(6)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；

(7)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012）

(8)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012；

(9)《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》CECS22-2005

(10)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；

(11)《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ8-2007；

(12)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；

(13)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

(14)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）

(15)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

(16)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）

(17)《中華人民共和國(guó)建筑法》

(18)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

(19)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

(20)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)［2009］87號(hào)）

(21)《柳州市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》［柳建管字（2010）6號(hào)］

2.2 編制原則

2.2.1 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，以公司職業(yè)健康安全管理體系為基礎(chǔ)，符合公司的職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)，以具有對(duì)項(xiàng)目的針對(duì)性和適用性。依據(jù)國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)，地方的有關(guān)法規(guī)及文件編制。

2.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。

2.2.3 充分發(fā)揮我公司的整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。

2.2.4 加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計(jì)劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明整潔。

2.2.5 遵循國(guó)家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。

三、施工部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1 工程進(jìn)度目標(biāo)

基坑支護(hù)工程計(jì)劃2015年6月20日開工，2015年9月20日前完成,，具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。

3.1.2 工程安全目標(biāo)

完善安全管理制度，提高全體施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，特殊工種持證上崗率100%，杜絕坍塌、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害事故及火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

3.1.3 工程文明施工目標(biāo)

項(xiàng)目成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵土，噪音，CT形象等進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保文明施工達(dá)優(yōu)。

3.1.4 工程質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格過程控制，確保施工符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，基坑邊坡支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。

3.2 施工準(zhǔn)備

3.2.1 管理人員配備

本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配置強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)、標(biāo)化等進(jìn)行直接管理和有效的控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需求。項(xiàng)目經(jīng)理部選配有開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實(shí)干的專業(yè)技術(shù)人員和管理干部組成，其人員名單如下：

項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員名單

3.2.2 勞動(dòng)力人員的配置

(1)根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，和復(fù)雜的過程，遵循合理分工與密切配合的原則，組織高效率的施工隊(duì)組。

(2)做好職工入場(chǎng)三級(jí)安全教育工作，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

(3)特殊工種持證上崗

特殊工種操作員，如電工、機(jī)械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級(jí)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。

勞動(dòng)力人員配置表

3.2.3 施工機(jī)械設(shè)備的配置

主要施工機(jī)具計(jì)劃表

材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：在施工期內(nèi)，本著不長(zhǎng)期儲(chǔ)存的原則，每約10天進(jìn)一批次水泥，鋼筋及其余材料于開工前兩天一次進(jìn)場(chǎng)。

材料計(jì)劃表

3.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉與會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，盡快進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄，參與方簽字蓋章，作為施工依據(jù)。

(2)原始資料調(diào)查分析：通過對(duì)施工期間的天氣狀況、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍建筑物情況，建筑市場(chǎng)供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為施工平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提出依據(jù)。

(3)編制施工圖預(yù)算：根據(jù)施工圖紙、計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料需用量及主要施工機(jī)械、臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)。

(4)編制專項(xiàng)施工方案：按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)地質(zhì)資料、工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方案，科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短，無重傷以上安全事故。

(5)分別作好技術(shù)和安全交底工作：實(shí)行層層交底，分部分項(xiàng)交底工作，并作書面交底存檔。

(6)資料準(zhǔn)備：遵照公司及住建委的有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、施工管理資料和質(zhì)量評(píng)定表。按施工進(jìn)度情況及時(shí)填好各種評(píng)定表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。

(7)施工前對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；機(jī)械操作前對(duì)機(jī)械底座、鋼絲繩及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行可靠的安全檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。

(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)資料。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3.2.5 物質(zhì)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉(cāng)庫(kù)及堆放的面積和地點(diǎn)。

(2)定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，安排好運(yùn)輸車輛。

(3)對(duì)所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進(jìn)行采購(gòu)、檢查、驗(yàn)收、入庫(kù)。鋼筋、水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

(4)材料進(jìn)場(chǎng)后，取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下，按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工總平面布置團(tuán)安排的地點(diǎn)堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢。

四、施工方案

4.1 總工藝流程

根據(jù)本工程基坑設(shè)計(jì)方案，我項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)內(nèi)基坑支護(hù)分為4個(gè)區(qū)段，AA1、F1F、FH、HG、GA段為放坡，BB1、B1C為雙排樁+錨索支護(hù),CD段為復(fù)合土釘墻支護(hù)，DE、E1F1為懸臂樁，先行進(jìn)行支護(hù)樁及樁頂梁施工，待支護(hù)樁及樁頂梁施工完畢后方可進(jìn)行土方分層開挖及錨索、噴錨施工；基坑開挖和支護(hù)自上而下分段分層施工，每段長(zhǎng)度按20m控制，遇軟弱土層時(shí)應(yīng)縮短開挖長(zhǎng)度。有錨桿或錨索支護(hù)的坡面，每段每層開挖深度按錨桿（錨索）垂直間距控制，開挖土層超挖高度不應(yīng)大于每層開挖深度+0.50m。每開挖一層立即進(jìn)行支護(hù)施工，支護(hù)完畢驗(yàn)收合格且達(dá)到穩(wěn)定期后方可進(jìn)行下一層土體開挖。錨桿、錨索噴錨支護(hù)施工段工序：每開挖完成一層后立即進(jìn)行鉆孔施工→人工修整邊坡→初噴混凝土→鋪設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）→噴射混凝土。錨桿、錨索注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及進(jìn)行下層錨桿施工。

4.2 測(cè)量放線

4.2.1 開工前，檢測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，盡可能減少測(cè)量誤差。

4.2.2 以甲方提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線的控制和測(cè)量校核。通過精確測(cè)量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求。

4.2.3 對(duì)建筑物做定位軸線的控制測(cè)量和校核，進(jìn)行支護(hù)樁和土方工程的測(cè)量定位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線上、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，并建立方格網(wǎng)。

4.2.4 控制點(diǎn)設(shè)在圍墻、周邊建筑物及距開挖基坑邊線2～4m范圍內(nèi)布置，控制點(diǎn)布置成直線型，以便于復(fù)測(cè)。設(shè)立平面控制點(diǎn)，標(biāo)樁周圍設(shè)欄桿保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志，標(biāo)樁保存到工程竣工以后。

4.2.5 驗(yàn)線：軸線經(jīng)自驗(yàn)合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，才可正式使用。

4.3 旋挖灌注支護(hù)樁施工

4.3.1施工工藝流程圖

4.3.2施工方法

4.3.2.1施工準(zhǔn)備

機(jī)械準(zhǔn)備 因施工場(chǎng)地周邊有為住宅和辦公樓，中午和晚上不宜安排加班作業(yè)，根據(jù)工程進(jìn)度情況，進(jìn)場(chǎng)安排2臺(tái)履帶式旋挖機(jī)（ODR280D）進(jìn)場(chǎng)負(fù)責(zé)旋挖支護(hù)樁的施工， 1臺(tái)25t汽車吊負(fù)責(zé)支護(hù)樁鋼筋籠的吊裝，1臺(tái)130挖掘機(jī)負(fù)責(zé)旋挖機(jī)出土的搬移，所有機(jī)械需提前5天進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝檢修保養(yǎng)工作，以免中間出現(xiàn)故障影響進(jìn)度。

施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。

4.3.2.2樁位放樣

正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。

4.3.2.3泥漿制備

泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。

4.3.2.4埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。

4.3.2.5履帶式旋挖機(jī)成孔

履帶式旋挖機(jī)就位前應(yīng)對(duì)旋挖機(jī)機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，因?yàn)?臺(tái)旋挖機(jī)同時(shí)工作，為安全起見，2臺(tái)旋挖機(jī)之間的工作距離不能小于30m。旋挖機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。

在鉆進(jìn)過程中旋挖機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。

4.3.2.6清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。

清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。

清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。

4.3.2.7鋼筋籠骨架的制作安裝

對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。

鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。

鋼筋籠制作完成后，使用特制加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差

支護(hù)樁鋼筋骨架允許偏差

4.3.2.8鋼筋籠吊裝方案

在鋼筋籠制作完成后，由制作負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部報(bào)檢，質(zhì)檢員立即前往檢查，重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求：

1）指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。

2）主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接。

3）由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，分布筋收口處應(yīng)滿焊。

4）吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，收口筋應(yīng)滿焊。

5）非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長(zhǎng)度不低于搭接長(zhǎng)度50%。

6）在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。

7）在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。

8）在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。

9）在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保主副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。

除此之外，安全員應(yīng)在每次起吊前對(duì)吊具進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規(guī)范要求。通過調(diào)整吊車四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車保持在一個(gè)平面上后才能起吊。

施工方法

鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用四點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用35t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分四點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，35t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。

施工工藝流程

吊裝配置參數(shù)

選用汽車吊規(guī)格型號(hào)為QY35K5，最大額定起重量為35T，最大起升高度為35m，最長(zhǎng)主臂39.6M，最長(zhǎng)主臂+副臂54.6M參考徐工集團(tuán)產(chǎn)品參數(shù)。

鋼筋籠起吊方法

1）清理場(chǎng)地

起重安裝作業(yè)前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對(duì)作業(yè)場(chǎng)地清掃，確保道路暢通、整潔。同時(shí)，吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。

2）起吊準(zhǔn)備

鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。

3）吊點(diǎn)位置

鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根Φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見下圖：

A鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置：按鋼筋籠長(zhǎng)度L(暫按15m計(jì))，吊點(diǎn)按0.104L、0.292L、0.208L位置為宜。

B鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置四點(diǎn)。(單幅重：3.9T，最長(zhǎng)籠長(zhǎng)暫按15m)。

C吊點(diǎn)位置為：籠頂下1.56m+4.38m+3.12m+4.38m +1.56m

吊點(diǎn)布置圖見下圖：

4）鋼筋籠起吊步驟

A起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮35t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上35t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。

B檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。

C鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。

D鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。

E指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。

F指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。

G當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。

H當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。

I在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。

J最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長(zhǎng)度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。

5)鋼筋籠拼接

在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長(zhǎng)度不小于12d。

6)操作要點(diǎn)

鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。

在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。

當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差

4.3.2.9導(dǎo)管試壓及安裝

導(dǎo)管試壓

導(dǎo)管采用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；

--rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；

--hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；

--rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；

--Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。

導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 ～ 400mm控制。

4.3.2.10二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

4.3.2.11灌注水下混凝土

樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。

在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

4.3.2.12冠梁施工及質(zhì)量要求

1）基礎(chǔ)土方工程施工

冠梁、連梁溝槽采用小型挖土機(jī)械+人工開挖。

施工順序：

人工平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→人工挖土石方→溝槽底找平打夯→墊層模板安裝→砼墊層→地梁鋼筋安裝→地梁模板安裝→澆注砼→模板拆除

控制要點(diǎn)：

（1）開挖時(shí)要注意根據(jù)土質(zhì)情況做好工作面及坡度控制，在土質(zhì)較好的情況下工作面按墊層寬度每側(cè)增加300mm開挖；放坡系數(shù)按1:0.3施工，若出現(xiàn)松散土質(zhì)放坡應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，靠近支護(hù)樁的位置采用人工開挖，溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后溝底采用人工進(jìn)行清底、找平、夯實(shí)。

（2）人工挖土石方時(shí)，測(cè)量人員堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，穿插進(jìn)行軸線及標(biāo)高的施工配合。防止多挖、超挖、挖錯(cuò)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一人負(fù)責(zé)開挖現(xiàn)場(chǎng)的車輛調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序。

2）鋼筋工程

①本工程鋼筋從制作安裝要求嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，廠外運(yùn)輸直接租車到施工現(xiàn)場(chǎng)，下車用人工，加工采用調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)，彎曲機(jī)、砂輪機(jī)、對(duì)焊機(jī)，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，加快施工進(jìn)度。

②具體操作工藝與質(zhì)量控制措施

A 、梁筋出現(xiàn)多排時(shí)，兩排筋應(yīng)墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應(yīng)朝下。

B、梁箍筋都應(yīng)在設(shè)置135度彎鉤，平直段長(zhǎng)度不得少于10d。

C、澆注砼受到側(cè)壓的鋼筋出現(xiàn)位移時(shí)要及時(shí)調(diào)整，澆搗砼時(shí)派2個(gè)鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)整鋼筋。

D、鋼筋接頭位置、數(shù)量要符合規(guī)范要求，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄，工程驗(yàn)收記錄，報(bào)質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理驗(yàn)收以后才能澆注砼。

3）模板工程具體操作工藝與質(zhì)量安全措施

A、木模板配制：木模板配制要注意節(jié)約，配制時(shí)要顧及到周轉(zhuǎn)使用，配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分的長(zhǎng)度；拼裝模板時(shí)，板邊要找平并刨直，接縫嚴(yán)密，不能漏漿；木料上有節(jié)疤、缺口等缺陷的部位，應(yīng)放在模板反面或截去，釘子的長(zhǎng)度一般為木板厚度的2—2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個(gè)釘子，第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完成后，不同部位的模板要進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。

B、地梁模板支撐間距不得大于900MM。

C、模板安裝完以后，要檢查軸線、標(biāo)高是否正確，垂直度平整是否符合要求。同時(shí)要檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。

D、模板支設(shè)完成后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后項(xiàng)目部進(jìn)行組織檢查，檢查合格后再向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

E、砼澆筑完成后，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆模地梁側(cè)模。

F、拆模要按一定順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆。

G、模板每周轉(zhuǎn)一次，均應(yīng)整理干凈，刷脫模劑。

4）砼工程

A、砼采用商品混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20?；炷敛捎谜駝?dòng)棒振搗，砼振搗要密實(shí)，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。振動(dòng)時(shí)間一般為20~30s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線進(jìn)行收面。同一施工段的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在砼初凝前澆筑完畢，施工中由于特殊原因不能繼續(xù)澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留成直搓，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方重新澆筑，澆筑前要把松動(dòng)的石子剔除干凈，用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對(duì)施工縫進(jìn)行處理后澆筑，砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

B、在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污垢。在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑新的混凝土。

C、 砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除雜物、澆筑所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。

D、混凝土的養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

E、混凝土拆模

1) 砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。

2) 拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。

3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

4) 對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。

F、砼不允許出現(xiàn)露筋、狗洞等質(zhì)量缺陷，若出現(xiàn)時(shí)，必須按施工規(guī)范處理。

4.4錨索施工

4.4.1 總工藝流程

4.4.2 錨索操作工藝

(1)測(cè)量放點(diǎn)

在原支護(hù)工作面上，利用水平儀，根據(jù)設(shè)計(jì)方案在實(shí)地測(cè)量確定錨索孔位置。

(2)搭架造孔

①在確定錨索孔位置后，移機(jī)具到位，按設(shè)計(jì)方案角度15°固定好，即可鉆孔,優(yōu)先采用風(fēng)鉆。如采用機(jī)械需搭設(shè)鉆孔施工平臺(tái)的，采用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔施工平臺(tái)(4m寬度)。

②鉆完孔一定要清孔。在鉆到位后，還要一邊原地鉆動(dòng)，一邊供風(fēng)，把孔內(nèi)未清空泥巴吹出來，直到孔內(nèi)泥巴基本清出，在卸鉆桿時(shí)，供風(fēng)也不停，邊卸邊吹，直到卸完。

③錨索成孔時(shí)，不得用水沖洗鉆進(jìn)；遇孔內(nèi)塌孔時(shí)，應(yīng)采取跟管鉆進(jìn)的方式成孔，或注漿加固孔壁土體后再次鉆孔鉆進(jìn)等方式成孔，應(yīng)保證孔徑不小于設(shè)計(jì)值。

(3)下料制索

①根據(jù)圖紙錨索工作長(zhǎng)度加上施工所需長(zhǎng)度，進(jìn)行鋼絞線下料(只能用砂輪切割機(jī))，加工時(shí)錨索應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1.0m，用于錨索張拉施工。

②錨索加工：a墩頭，焊接，加工承壓體；b加焊箍線環(huán)；c焊接對(duì)中隔離支架；d自由段涂防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

(4)下索

①安裝錨索前應(yīng)對(duì)鉆孔重新進(jìn)行檢查，對(duì)塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。錨索安裝前要對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)損壞的配件應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)。

②推送錨索時(shí)用力需均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨索配件。索體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng)度的95%，索體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

(5)安裝錨索腰梁及錨頭

錨索腰梁采用2根32工字鋼鋼構(gòu)筑而成，腰梁通過插筋方式與支護(hù)樁臨時(shí)固定。此外，為確保錨梁與支護(hù)樁的受力接觸，工字鋼鋼施工前，應(yīng)通過挖鑿?fù)姑妫瑖婍牛补啵┌济娴确绞?，在樁基與錨梁接觸面處實(shí)現(xiàn)“找平”處理。安裝錨墊板、工作錨板及工作夾片，對(duì)索體進(jìn)行預(yù)瑣定。

(6)注漿

為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，水灰比0.38～0.45，強(qiáng)度不小于30MPa。攪漿用水為自來水，水泥采用標(biāo)號(hào)為42.5普通硅酸鹽水泥。

注漿采用孔底反向注漿法。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底，由孔底開始向外灌注，注漿壓力≥0.3～0.5Mpa，孔口部位要設(shè)置止?jié){塞及排氣管。注滿后，應(yīng)保持壓力3～5min，全孔一次灌注完成一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行二次注漿或多次補(bǔ)漿處理，保證注漿質(zhì)量。

(7)張拉鎖定

設(shè)計(jì)要求當(dāng)錨固體達(dá)到75％的強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行鎖定，鎖定荷載值按120KN考慮。本明挖基坑錨索張拉的時(shí)間定為二次注漿后7天進(jìn)行張拉。

首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。整束張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%～105%逐級(jí)依次進(jìn)行。

張拉各級(jí)加載穩(wěn)壓前后，均量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)值與回縮值，若實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%～4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。本工程錨頭采用鋼板焊接，嚴(yán)禁采用彎鉤。錨索錨頭處預(yù)長(zhǎng)1.0m，方便用于錨索張拉施工。

對(duì)于高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索，先張拉到設(shè)計(jì)荷載的0.6～0.8倍，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，根據(jù)監(jiān)測(cè)分析結(jié)果再?gòu)埨皆O(shè)計(jì)荷載的1.05倍，穩(wěn)壓10～15min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，如錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求。

對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。

其它：錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)行定期配套標(biāo)定，其間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。

根據(jù)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，需有監(jiān)理人旁站。

(8)錨索基本試驗(yàn)及抗拔力試驗(yàn)

1)對(duì)錨索支撐進(jìn)行基本試驗(yàn)和抗拔力試驗(yàn)，以確定錨索的極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的時(shí)限。

2)試驗(yàn)前期準(zhǔn)備工作　　①按試驗(yàn)要求制作好用于基本試驗(yàn)(3條)和抗撥力試驗(yàn)的錨索，并滿足試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)要求；

②用于基本試驗(yàn)和抗拔力試驗(yàn)的錨索的具體位置由設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)指定；

③在確定的基本試驗(yàn)錨索注漿滿3天、 7天和14天時(shí)，分別進(jìn)行一根錨索的基本試驗(yàn)；

④錨索外露于基坑壁面長(zhǎng)度應(yīng)不少于1.3m，以便千斤頂?shù)陌惭b和試驗(yàn)；

3)試驗(yàn)張拉設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力穿心千斤頂，千斤頂?shù)念~定壓力大于最大試驗(yàn)壓力120kN；

4)千斤頂和油壓表莊試驗(yàn)前須標(biāo)定，計(jì)算各級(jí)荷載下油壓表的讀數(shù)值，并繪制成表；

5)在每級(jí)荷載下，用百分表測(cè)讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄。

6)錨索基本試驗(yàn)采用循環(huán)加荷，各級(jí)荷載及觀測(cè)時(shí)間表。

7)錨索抗拔力試驗(yàn)加荷與觀測(cè)時(shí)間時(shí)間分配表。

8)錨索抗拔力試驗(yàn)加到最大試驗(yàn)荷載，觀測(cè)15min測(cè)讀3次錨頭位移后，卸荷至0.1T量測(cè)錨頭位移，然后卸荷至錨索荷載進(jìn)行鎖定。

4.5工字鋼腰梁施工

4.5.1 施工準(zhǔn)備

(1)材料、半成品

①鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

②連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。

(2)作業(yè)條件

①按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。

②檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

③對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

4.5.2 操作工藝

(1)工藝流程：槽鋼及鋼墊板制作→槽鋼吊裝、焊接定位→錨索鎖定→除銹刷涂料→檢查驗(yàn)收。

(2)工字鋼及鋼墊板制作：工字鋼按設(shè)計(jì)尺寸下料，墊板按350×300×10規(guī)格下料，下料完后，對(duì)按規(guī)范規(guī)定對(duì)槽鋼及墊板進(jìn)行打磨除銹，底涂防銹漆兩遍，面油清漆兩遍。

(3)工字鋼吊裝、焊接定位：工字鋼腰梁就位時(shí)采用汽車吊吊運(yùn)，錨索伸出土壁的鎖定部位要夾在兩根槽鋼之間，兩槽鋼其它部位用鋼墊板按@1500的間距焊接，使兩槽鋼通長(zhǎng)平行。

(4)錨索鎖定：當(dāng)錨索錨固體達(dá)到75％的強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行錨索的鎖定。

(5)除銹刷涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)檢查驗(yàn)收：工字鋼安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。工字鋼腰梁安裝質(zhì)量主要檢查焊縫焊接質(zhì)量；腰梁的標(biāo)高、長(zhǎng)度，焊縫高度、長(zhǎng)度經(jīng)測(cè)量做出記錄。

4.6邊坡噴錨施工

4.6.1 工藝流程

土方開挖→修整邊壁→測(cè)量、放線→埋設(shè)噴射砼厚度控制樁→安設(shè)泄水管→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)、噴射第一層砼→測(cè)量放線、布孔位→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計(jì)深度→安裝錨桿（錨索，錨索具體施工方案在4.6節(jié)另詳）→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。

4.6.2 操作工藝

4.6.2.1 土方開挖

基坑開挖和支護(hù)自上而下分段分層施工，每段長(zhǎng)度按25m控制，遇軟弱土層時(shí)應(yīng)縮短開挖長(zhǎng)度。每層開挖的水平分段長(zhǎng)度也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護(hù)施工流程相互銜接，開挖單段開挖長(zhǎng)度不宜大于25m，每次開挖工作完成時(shí)、請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。

當(dāng)基坑面積較大時(shí)，允許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。土層條件較好時(shí)，各水平分段之間可連挖，土質(zhì)不好時(shí)應(yīng)采取跳挖。嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。

4.6.2.2 修整邊壁

(1)采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。坡面平整度控制在±5cm以內(nèi)，坡度控制在±3°。

(2)對(duì)于易塌的土體視現(xiàn)場(chǎng)情況制定以下措施：

對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆

孔；

在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進(jìn)行鉆孔并設(shè)置錨桿；

在水平方向分小段間隔開挖；

先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置錨桿后再清坡；

開挖時(shí)沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。

4.6.2.3 安設(shè)泄水管

泄水管采用?75PVC管，從坡頂至坡底共設(shè)七排，豎向間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況均勻分布，橫向間距為2800㎜（DE段間距為2000mm）。泄水管為內(nèi)高外低，靠土側(cè)包土工布，做碎石土反濾包，伸出噴向混凝土邊坡面5㎝。噴身混凝土?xí)r，用水泥袋堵住外管頭，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。

4.6.2.4 噴射第一層混凝土

噴射混凝土作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射第一層混凝土的厚度為40mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進(jìn)行噴射。

4.6.2.5 布孔位

在支護(hù)工作面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據(jù)設(shè)計(jì)方案在實(shí)地測(cè)量確定錨孔位置，錨孔孔距誤差：≤±100mm。

4.6.2.6 鉆孔

在確定錨桿孔位置后，采用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)方案角度α＝l5°及相應(yīng)的鉆孔長(zhǎng)度進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)施工前應(yīng)調(diào)整好角度，角度誤差±5%；孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm。鉆孔時(shí)應(yīng)做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員進(jìn)行匯報(bào)。

4.6.2.7 清孔

①成孔后，應(yīng)將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進(jìn)行徹底清理，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。

②當(dāng)鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時(shí)，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固段注漿體流失或強(qiáng)度降低。

③待鉆孔完成并潔理干凈后應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行暫時(shí)封堵，不得使碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。

4.6.2.8 錨桿制作與安裝

(1)錨桿制作

①錨桿的材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內(nèi)進(jìn)行。

②組裝前鋼筋應(yīng)平直，除油除銹。

③錨桿下料長(zhǎng)度：錨桿下料長(zhǎng)度＝設(shè)計(jì)標(biāo)注長(zhǎng)度，誤差不超過±30 mm。

④二級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長(zhǎng)度為5d。

⑤錨桿制作應(yīng)沿拉桿鋼筋按＠1500米設(shè)置對(duì)中支架，對(duì)中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護(hù)層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。

(2)錨桿安裝

①安裝錨桿前應(yīng)對(duì)鉆孔重新進(jìn)行檢查，對(duì)塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。

②錨桿安裝前要對(duì)錨桿體，進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)損壞的防護(hù)層、配件進(jìn)行恢復(fù)。

③推送錨桿時(shí)用力需均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護(hù)層。

④推送錨桿時(shí)不得使錨桿體轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑤當(dāng)推送錨桿困難時(shí)，應(yīng)將錨桿抽出，對(duì)抽出的錨桿應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行檢查，并對(duì)安放固定器的有效性、錨桿的防護(hù)層的損壞程度、孔的清潔度進(jìn)行觀察檢查。

⑥安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。

⑦桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。

⑧封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。

4.6.2.9 錨桿壓力注漿

(1)注漿材料：采用標(biāo)號(hào)為42.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M25。注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力≥0.35～0.5Mpa，錨桿采用二次注漿方式。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時(shí)漿管距孔底250～500ｍｍ處，孔口部位要設(shè)置止?jié){塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，使注漿管始終有一定長(zhǎng)度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿后，應(yīng)保持壓力3～5min，稍后需補(bǔ)漿1～2次。施工過程中，由于工期緊，需要適量摻入速凝增強(qiáng)劑。

(2)注漿中，當(dāng)孔中存有積水時(shí)，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。

(3)每次注漿完畢,應(yīng)將注漿管、攪拌機(jī)、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進(jìn)行。

4.6.2.10 綁扎鋼筋網(wǎng)

(1)按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度50mm的要求，墊塊采用50×50×50的預(yù)制C20砼塊，用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上，間距為1000×1000。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。

(2)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格偏差控制在±10mm范圍內(nèi)。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

（3）樁間土屬于垂直開挖，其鋼筋網(wǎng)綁扎過場(chǎng)中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖才用2?14的鋼筋釘固定鋼筋與鋼筋焊接。與支護(hù)樁連接的植入筋每邊長(zhǎng)度不小于0.1m，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。

4.6.2.11 噴射砼

(1)如受噴射面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好工作：

①有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；

②導(dǎo)水效果不好的含水土層，可設(shè)盲溝排水；

(2)噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根據(jù)需要通過摻入速凝劑來調(diào)節(jié)早強(qiáng)時(shí)間和所需的工作進(jìn)度，速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(3)原材料嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2％，砂、石稱量偏差均為±3％。

(4)混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。

(5)為確保噴射混凝土的厚度達(dá)到均勻，在邊壁上每隔1500mm×1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。

(6)噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為40mm，第二層厚度為60mm，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。

(7)在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進(jìn)行噴射。樁間混凝土噴射前先進(jìn)行植筋孔灌注水泥漿，再進(jìn)行混凝土噴射。

(8)噴射中如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。噴射砼應(yīng)插入坑底≥200mm。

(9)噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。

(10)噴射的回彈率不應(yīng)大于15%。

(11)成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測(cè)，測(cè)點(diǎn)1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50㎜。

4.6.2.12 養(yǎng)護(hù)

噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7天。

4.7 土方開挖與回填

4.7.1土方開挖分段分層及與基坑支護(hù)的配合

4.7.1.1土方開挖采用分段分層開挖，分段長(zhǎng)度為10m，由于各支護(hù)段錨索錨桿標(biāo)高不同，故土方分層開挖深度需按設(shè)計(jì)圖紙的要求，配合錨索錨桿支護(hù)位置的施工標(biāo)高來確定

4.7.2土方開挖方法

4.7.2.1開挖的施工程序：測(cè)量放線→切線分層開挖（錨桿支護(hù)隨土方開挖分層分段同時(shí)進(jìn)行）→排、降水→修坡、護(hù)坡→基底整平→留足預(yù)留土層等。

4.7.2.3每層開挖時(shí)都必須按規(guī)范要求留置運(yùn)輸土方坡道，土方開挖運(yùn)輸車輛都只能在場(chǎng)內(nèi)行走，嚴(yán)禁在邊坡上部平臺(tái)處行走。

4.7.2.4土方開挖前的準(zhǔn)備工作

土方開挖前，先做好建筑周圍的施工排水工作。做排水溝、截水溝等工程，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水，避免建筑物附近場(chǎng)地積水。

檢查挖土和運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況，若影響其使用與安全時(shí)，應(yīng)同有關(guān)單位采取有效措施處理。

4.7.2.5采用挖掘機(jī)挖土，人工抄平、修坡，開挖出來的土方用自卸汽車外運(yùn)。

4.7.2.6.挖樁間土： 大挖掘機(jī)開挖至1.5m高度，距支護(hù)樁0.2m位置，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機(jī)預(yù)留10cm樁間土，樁間土開挖進(jìn)深0.06m，人工用鐵鍬配合清平。

在進(jìn)行土方開挖的同時(shí)，要做好錨桿（索）的基坑護(hù)坡施工。土方開挖需分層分段進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。每層每段開挖長(zhǎng)度不能超過20m，支護(hù)施工完成并且噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。

4.7.2.7在土方開挖區(qū)制定土方開挖高程控制方格網(wǎng)，根據(jù)高程控制點(diǎn)在網(wǎng)點(diǎn)木樁上定出標(biāo)高，用卷尺或水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)的下挖深度。

4.7.2.8挖掘機(jī)開挖時(shí)，操作人員上崗前必須檢查完挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病操作。在前、后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或障礙物。機(jī)械在回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360°回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清楚挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。

4.7.2.9基坑邊角部，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。

4.7.2.10機(jī)械挖土?xí)r留出300mm的土層，待驗(yàn)基坑槽后人工修平，交移后續(xù)主體施工單位做墊層。

4.7.2.11支護(hù)施工應(yīng)與土方開挖密切配合,以達(dá)到在保證安全的基礎(chǔ)上充分利用場(chǎng)地，降低造價(jià)，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護(hù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，然后進(jìn)行基坑中間部位的土方施工，此時(shí)土方、支護(hù)可同時(shí)施工互不影響。待支護(hù)完畢后，再補(bǔ)挖該部分預(yù)留土方，使整個(gè)工程平穩(wěn)有序的進(jìn)行，以達(dá)到土方與支護(hù)施工的最佳配合狀態(tài)。

4.7.2.12雨季施工時(shí)，基坑應(yīng)分段開挖，并在基坑頂?shù)闹車恳皂庞不雠潘疁?，以防地面雨水流入基坑，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。

4.7.2.13土方開挖到要求的標(biāo)高后,在做好錨桿護(hù)坡的同時(shí),及時(shí)做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井，基坑的安全圍護(hù)（設(shè)鋼管安全網(wǎng)圍護(hù)，高1.2m）工作。

五、基坑監(jiān)測(cè)

5.1監(jiān)測(cè)目的

施工期間與工程竣工后一定時(shí)期內(nèi)，按基坑位移方案對(duì)基坑進(jìn)行變形觀測(cè)，并及時(shí)將觀測(cè)結(jié)果反饋給建設(shè)和設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)期間先合理建立監(jiān)測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)，并按有關(guān)規(guī)程規(guī)范觀測(cè)細(xì)則進(jìn)行監(jiān)測(cè)，且在暴雨季節(jié)、柳江洪水季節(jié)及連續(xù)雨天等條件下加密觀測(cè)，主要對(duì)下述內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè)：①支護(hù)位移測(cè)量；②地表開裂（位置、高度）的觀察與記錄；③周邊設(shè)施（特別是周邊民房）的變形觀測(cè)；④基坑滲、漏水情況的觀察；⑤基坑周邊可能危及支護(hù)安全的水害來源（生產(chǎn)、生活用水等）的觀測(cè)。根據(jù)本工程施工環(huán)境、場(chǎng)地的水文地質(zhì)情況，其中最主要的是位移沉降觀測(cè)。邊坡監(jiān)測(cè)由業(yè)主委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制方案，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主三方共同認(rèn)可后實(shí)施。除監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，項(xiàng)目部對(duì)基坑周邊情況自行進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好記錄。在基坑開挖較深的地段和距離建筑物較近的地段，每5m 左右和在建筑物重要特征點(diǎn)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。

5.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

該工程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)采用儀器監(jiān)測(cè)與巡視監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方法。

5.2.1 基坑工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象包括：

1 支護(hù)結(jié)構(gòu)；

2 相關(guān)的自然環(huán)境；

3 施工工況；

4 地下水狀況；

5 基坑底部及周圍土體；

6 周圍重要的道路；

7 其他應(yīng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象；

5.2.2基坑工程儀器監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)表5.2.2進(jìn)行選擇。

表5.2.2 建筑基坑工程儀器監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表

5.3觀測(cè)周期及報(bào)警值控制

施工期間，按表5.3監(jiān)測(cè)。特別應(yīng)加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測(cè)，并對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。其間根據(jù)施工進(jìn)度和變形發(fā)展隨時(shí)加密觀測(cè)次數(shù)。

表5.3 基坑重要性等級(jí)綜合按二級(jí)考慮，基坑監(jiān)測(cè)等級(jí)按二級(jí)考慮

注：表中報(bào)警值為開挖至坑底時(shí)允許的最大值，而開挖施工過程中國(guó)的報(bào)警值的控制原則為：樁錨等剛性支護(hù)體系按相對(duì)開挖深度的0.2%的位移值控制報(bào)警值，而錨噴等柔性支護(hù)體系則按照相對(duì)開挖深度的0.3%控制報(bào)警值，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布控詳見附圖。

5.4預(yù)警值應(yīng)急措施

當(dāng)基坑坡頂觀察點(diǎn)出現(xiàn)位移變形達(dá)到警戒值，道路有沉降新沉降裂紋等問題出現(xiàn)，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察并及時(shí)對(duì)支護(hù)采取相應(yīng)的處理措施，如：立即停止開挖，并采取推土體壓坡角及堆填砂包壓腳，確?；邮┕ぜ捌涞缆芳敖ㄖ踩Ｓ绕湓谟昙臼┕?，應(yīng)加密觀測(cè)基坑及基坑周邊道路及建筑物情況。做好基坑應(yīng)急預(yù)案。

因我方的儀器精確度有限，不能有效保證周邊建筑物及道路的安全，應(yīng)以業(yè)主委托的有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位的觀測(cè)成果為主，我方的成果僅作為參考。

六、施工進(jìn)度保證措施

1、加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，使各工序合理銜接。做到資源調(diào)配合理，施工進(jìn)度滿足業(yè)主要求。

2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備滿足多作業(yè)面同時(shí)施工作業(yè)的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進(jìn)行考慮的，在施工資源配置中為滿足進(jìn)度要求，考慮了施工各作業(yè)面同時(shí)配置要求。

3、作業(yè)隊(duì)的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用信息化施工，確保施工安全。

4、在施工安排上把錨桿和螺旋鉆孔樁作為工作重點(diǎn)。

5、為了保證工期，本支護(hù)工程我公司組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化管理，把各司其職與通力合作緊密聯(lián)系起來，密切與建設(shè)單位、監(jiān)理單位配合和協(xié)作，最大限度地獲得有關(guān)單位的支持。

6、合理優(yōu)化和調(diào)配勞動(dòng)力，安排技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質(zhì)量，提高工作效率。

7、加強(qiáng)施工組織管理，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)各工序之間的關(guān)系。

8、盡量安排可以連續(xù)作業(yè)或平行作業(yè)的工序，進(jìn)行三班作業(yè)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨設(shè)施。

9、加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維修，最大限度提高設(shè)備完好率，并配備適當(dāng)?shù)膫溆脵C(jī)械設(shè)備(如發(fā)電機(jī)等)。保證工程中足夠的資金周轉(zhuǎn)，及時(shí)做好零配件和工程材料的采購(gòu)和儲(chǔ)備工作。

10、對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的偏差。當(dāng)計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度有偏差時(shí)，須及時(shí)調(diào)整，采用兩種調(diào)整方法。第一，改變某些工作時(shí)間的邏輯關(guān)系；第二，縮短某些工作的持續(xù)時(shí)間，在單位時(shí)間內(nèi)增加勞動(dòng)力的投入。

七、施工質(zhì)量保證措施

7.1 建立質(zhì)量管理制度

7.1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各層級(jí)的職責(zé)，通過下級(jí)與上級(jí)簽定責(zé)任合同，落實(shí)各層級(jí)的崗位責(zé)任，各級(jí)管理部門和人員職責(zé)明確，權(quán)限明確，各司其職、各負(fù)其責(zé)。

7.1.2 每周一次質(zhì)量教育制度，使全體員工牢固樹立 “百年大計(jì)、質(zhì)量第一”“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做到人人重視質(zhì)量，個(gè)個(gè)把好質(zhì)量關(guān)。

7.1.3 工程開工和每道工序施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，讓每位施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法，主要技術(shù)措施及操作方法，質(zhì)量要求、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。

7.1.4 原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、出廠合格證、出廠試驗(yàn)單等進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收。合理堆放，做好標(biāo)識(shí)。按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，將材料試驗(yàn)結(jié)果及其代表的批量報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)試驗(yàn)不合格的材料，要隔離堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，限期退場(chǎng)。

7.1.5 重要部位工程開工前，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。

7.1.6 實(shí)行班組自檢互檢，項(xiàng)目質(zhì)檢組抽檢的方法，對(duì)每道工序的每一施工段全天候、全工程進(jìn)行監(jiān)控和質(zhì)量檢測(cè)，每道工序完成后，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師為首的項(xiàng)目質(zhì)檢組，按照規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽認(rèn)。每道工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。

7.1.7 隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后才能隱蔽。驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目自檢工程師驗(yàn)收→監(jiān)理工程師（包括質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)人員）驗(yàn)收。檢查時(shí)提供相應(yīng)的資料和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

7.1.8 要檢查過程中發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗(yàn)及時(shí)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)具有普遍性的質(zhì)量通病、隱患和事故苗頭，即時(shí)上報(bào)，按各自職責(zé)提出處理意見，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析，為加強(qiáng)質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。

7.1.9 對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，查明原因并進(jìn)行責(zé)任追究。對(duì)產(chǎn)生實(shí)際效益的提高質(zhì)量、縮短工期的合理化建議，視效益進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

7.1.10 項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)整個(gè)工程原材料、半成品的取樣、檢測(cè)，各種混合料配合比的檢控、商品砼質(zhì)量的監(jiān)控，試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)等，并負(fù)責(zé)資料整理、統(tǒng)計(jì)、分析，及時(shí)掌握質(zhì)量發(fā)展動(dòng)態(tài)，為領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)質(zhì)量控制提高可靠數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)全部試驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和按規(guī)定送檢。

7.1.11 使用的每生產(chǎn)一槽砼都需進(jìn)行塌落度檢測(cè)，留足試塊并做好記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤。

7.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、半成品質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)、精心保管。

7.1.13 嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量。

7.2 實(shí)驗(yàn)質(zhì)量保證措施

7.2.1 在施工過程中，我們將按監(jiān)理單位的批示，進(jìn)行各項(xiàng)取樣和實(shí)驗(yàn)工作，并為監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)督檢查提供一切方便。

7.2.2 在實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)中，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合的質(zhì)量問題，我們可以及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施，將質(zhì)量問題處理在萌芽階段。

7.3 施工測(cè)量質(zhì)量保證措施

做好測(cè)量工作是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提條件，因此在施工測(cè)量上必須把好質(zhì)量關(guān)。我們采取如下措施來保證施工測(cè)量的質(zhì)量：

7.3.1 工程開工前，對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算。如果對(duì)數(shù)據(jù)有異議，我們將在得到數(shù)據(jù)后5天內(nèi)以書面形式報(bào)告監(jiān)理單位，共同進(jìn)行核實(shí)。

7.3.2 根據(jù)施工圖，精確地測(cè)定建筑物的位置，并進(jìn)行放樣和完成全部數(shù)據(jù)的計(jì)算工作。并將有關(guān)的施工測(cè)量的意見報(bào)告送監(jiān)理審批。

7.3.3 在施工過程中，做好水準(zhǔn)點(diǎn)的增設(shè)和控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和損壞，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)移動(dòng)和損壞，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補(bǔ)救措施。

7.3.4 全部測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣都必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，必要時(shí)監(jiān)理單位可以要求測(cè)量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照測(cè)量。

7.4 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施

7.4.1 土方開挖施工質(zhì)量保證措施

(1)做好挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水工作。

(2)全面檢查原有排水系統(tǒng)，進(jìn)行疏通或加固，增設(shè)基坑邊坡坡頂和坡底排水措施，保證水流暢通，并制定好放汛措施。

(3)土方開挖嚴(yán)格按照施工方案設(shè)計(jì)的放坡和施工規(guī)范和規(guī)程施工，嚴(yán)禁隨意亂挖、超挖現(xiàn)象。

(4)基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。

(5)基坑開挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。

(6)基坑開挖完畢后及時(shí)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察，設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀及土結(jié)構(gòu)或發(fā)現(xiàn)較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。并及時(shí)填寫基坑槽驗(yàn)收、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。

7.4.2 雨季施工質(zhì)量保證措施

(1)雨季施工由總工長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部各管理人員認(rèn)真配合。

(2)在進(jìn)入雨季前項(xiàng)目部要組織檢查暫時(shí)設(shè)施是否牢固，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施，電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備絕緣是否良好，所有用電設(shè)備及電氣設(shè)備都有防雨設(shè)施，水泥要避免受潮。

(3)做好場(chǎng)地排水，準(zhǔn)備排水機(jī)具，準(zhǔn)備雨季施工材料及防護(hù)材料，鋪設(shè)好道路，保證雨后恢復(fù)正常的作業(yè)和運(yùn)輸。

(4)露天作業(yè)下雨時(shí)要派專人清理積水和疏通排水，用泵及時(shí)將坑內(nèi)的雨水抽走，人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護(hù)邊坡面應(yīng)用塑料布全部封蓋好，并派專人守護(hù)，避免工作面被淋或透水影響支護(hù)質(zhì)量。

(5)雨后要安排一定的勞動(dòng)力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要組織技術(shù)人員檢查邊坡是否穩(wěn)定，派人清理危險(xiǎn)地段，把坑內(nèi)車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈，并做好防滑措施。

(6)加強(qiáng)雨季巡視次數(shù)，密切關(guān)注場(chǎng)地周圍管線、道路變形，每次雨后項(xiàng)目部都必須自行對(duì)基坑進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。

7.5 旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施

7.5.1 測(cè)量設(shè)備保證措施

施工中所用的計(jì)量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

7.5.2 旋挖灌注樁質(zhì)量保證措施

1、放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，保證樁位偏差小于50mm，設(shè)立坑內(nèi)水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口標(biāo)高。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開鉆。

7.5.3 鋼筋籠制安保證措施

1、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。

2、鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。

7.5.4 商品砼質(zhì)量保證措施

(1)開工前請(qǐng)甲方、監(jiān)理一道認(rèn)真考查商品砼生產(chǎn)廠家，貨比三家。選擇信譽(yù)高、“質(zhì)量好”、離工地近的廠家；

(2)與廠家訂貨簽定合同時(shí)要有質(zhì)量保證約束條款；

(3)開工前認(rèn)真對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，配合比嚴(yán)格試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

(4)工地與廠家保持24小時(shí)聯(lián)系，使輸送砼時(shí)，適時(shí)發(fā)車，保證砼連續(xù)供應(yīng)。

(5)澆筑水下砼宜進(jìn)行“跳澆”，以免因側(cè)壓力造成塌孔。

7.5.5混凝土灌注質(zhì)量保證措施

混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。

7.5.6 關(guān)鍵工序驗(yàn)收保證措施

為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。關(guān)鍵工序如下:

a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。

7.5.7 質(zhì)量資料保證措施

質(zhì)量保證資料要求真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確。質(zhì)量保證資料核查就是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，核對(duì)本工程資料是否達(dá)到要求。常見資料如下：

(1)鋼筋的出廠合格證(質(zhì)量保證書)；(2)鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)告；(3)水泥的出廠合格證(質(zhì)保書)；(4)砼試塊報(bào)告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄；(7)隱蔽驗(yàn)收記錄。

7.5.8檢測(cè)措施

7.5.8.1檢測(cè)方法及基本原理

基樁樁身完整性（低應(yīng)變法）檢測(cè)

基樁樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變反射波法。具體實(shí)施按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 106-2014《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在檢測(cè)前對(duì)所需檢測(cè)的基樁必須做好測(cè)前處理，鑿除樁頭浮漿至堅(jiān)硬的混凝土層，清除浮渣及松動(dòng)的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測(cè)的基樁樁頭必須平整。同時(shí)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，性能正常方可使用。檢測(cè)時(shí)將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘或棒錘對(duì)樁頭進(jìn)行豎向激振，并通過測(cè)試儀器采集記錄激振所產(chǎn)生的信號(hào)。每一根被檢測(cè)的單樁均應(yīng)進(jìn)行二次及以上重復(fù)測(cè)試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)研究，排除影響測(cè)試的不良因素后再重復(fù)測(cè)試。重復(fù)測(cè)試的波形與原波形應(yīng)具有相似性。

基樁低應(yīng)變法檢測(cè)反射波法的基本原理是，在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗變異的界面時(shí)，如樁底、斷、裂樁和嚴(yán)重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴(kuò)徑部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測(cè)試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識(shí)別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測(cè)結(jié)果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征進(jìn)行分析，判定樁身的完整性。

7.5.8.2檢測(cè)結(jié)果的處理與判定

基樁樁身完整性檢測(cè)

基樁樁身完整性檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理與判定，依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 106-2014《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》第8章規(guī)定進(jìn)行。

7.5.8.3檢測(cè)儀器設(shè)備

（1） 基樁樁身完整性檢測(cè)儀器設(shè)備

1)RSM-24FD浮點(diǎn)工程動(dòng)測(cè)儀或RS-1616K（P）基樁動(dòng)測(cè)儀；

2)速度傳感器或SY-1加速度傳感器；

3)筆記本電腦；

4)手式鐵錘或力棒。

7.5.8.4質(zhì)量保證和安全措施

（1）質(zhì)量保證

在檢測(cè)工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)程規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行檢測(cè)工作全過程的預(yù)防和控制措施，嚴(yán)格審核監(jiān)督，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測(cè)工作科學(xué)、公正、有效。

（2）檢測(cè)安全目標(biāo)及安全措施

檢測(cè)服務(wù)安全目標(biāo)是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。為達(dá)到上述安全目標(biāo)，項(xiàng)目組設(shè)現(xiàn)場(chǎng)兼職安全負(fù)責(zé)人，并嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：

1) 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確各級(jí)檢測(cè)人員安全職責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為本檢測(cè)項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

2)在檢測(cè)設(shè)備吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安全負(fù)責(zé)人或指定的安全負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)進(jìn)行安全指導(dǎo)和檢查，并負(fù)責(zé)整個(gè)吊運(yùn)、安裝過程的安全指揮，嚴(yán)格按照重物吊裝、運(yùn)輸、安裝有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作。

3)在開展檢測(cè)工作以前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的技術(shù)人員及工人進(jìn)行安全教育，明確安全職責(zé)。

4)工作人員進(jìn)入檢測(cè)場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)檢測(cè)場(chǎng)工作。

5)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒線和警示牌。嚴(yán)禁非檢測(cè)工作人員進(jìn)入檢測(cè)場(chǎng)地內(nèi)。

7.6 錨索施工質(zhì)量保證措施

7.6.1 錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）鋼絞線、張拉設(shè)備及錨具等均應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；

（2）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

（3）錨固段的固結(jié)灌漿應(yīng)嚴(yán)格按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）要求進(jìn)行，灌后進(jìn)行錨固段聲波測(cè)試，平均波速不得小于3 000m/s；

（4）剝除錨索內(nèi)錨固段的塑料套管，鋼絞線表面油脂應(yīng)清洗潔凈，彼此平行伸直不扭曲；

（5）錨孔注漿應(yīng)從通至孔底的壓力注漿管開始，確保注漿密實(shí)，灌漿記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整 、清晰；

（6）錨墊板孔道中心線應(yīng)與錨孔軸線重合，錨墩鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足規(guī)范要求；

（7）分級(jí)均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定并繪制相關(guān)曲線；

（8）按錨索總數(shù)的5%隨機(jī)進(jìn)行抽樣驗(yàn)收試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控制為：實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值的5%，或不小于設(shè)計(jì)值的3%。

7.6.2 施工過程的質(zhì)量控制

根據(jù)國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過程中，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。

7.6.2.1 完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

（1）要求承包人建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“ 三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。

（2）監(jiān)理人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范要求，對(duì)錨索施工進(jìn)行全過程的 控制，對(duì)關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。

7.6.2.2 錨索施工的工序質(zhì)量控制

錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。監(jiān)理工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對(duì)承包人的管理，按章作業(yè)，安全施工。

（1）造孔

①用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機(jī)平臺(tái)要求穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)，當(dāng)孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意后可以擬定新孔位。

②在鉆孔施工過程中要求加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報(bào)記錄。孔深不得小于設(shè)計(jì)值。監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)造孔的孔位 、孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

③應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔，成孔后及時(shí)進(jìn)行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。

（2）錨索制作

①錨索索體在專用的施工場(chǎng)地進(jìn)行編制，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽檢進(jìn)行破斷力試驗(yàn)。每根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預(yù)留一定長(zhǎng)度確定。可按以下公式進(jìn)行控制：鋼絞線下料長(zhǎng)度=錨固端＋自由張拉端＋錨墩厚度＋千斤頂長(zhǎng)度。

②剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿錨索長(zhǎng)度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周圍有足夠的保護(hù)層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。

③錨索編制完成后要編號(hào)，分類存放在專用場(chǎng)地并加以保護(hù)。

（3）注漿

錨索注漿是為了形成錨固段和為錨索提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中，從而起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索 施工的關(guān)鍵工序之一，其效果的好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。

①錨固段固結(jié)灌漿按規(guī)范(SL62-94)進(jìn)行，用純水泥漿液進(jìn)行純壓式灌漿，進(jìn)漿管伸至孔底，按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度要求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比，并做好詳細(xì)的灌漿記錄。灌后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固段聲波測(cè)試Vp≥3000m/s為合格，聲波測(cè)試不合格的錨固段要求重新掃孔補(bǔ)灌。

②錨索入孔前重新對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，對(duì)孔內(nèi)集渣清理干凈。在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn) 收前，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并應(yīng)確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。

③錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時(shí)間不少于3min，拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和后1h未使用的砂漿作為棄漿處理。要求承包人對(duì)漿液類型、成分、注漿日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細(xì)的記錄，施工過程中監(jiān)理試驗(yàn)工程師對(duì)砂漿進(jìn)行取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

（4）承壓混凝土墊墩制作

錨墩鋼墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預(yù)留孔的中心位置應(yīng)與錨孔軸線一致，幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，表面平整。模板要求根據(jù)錨墩幾何尺寸專門定做?；炷翝仓r(shí)要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實(shí)。

（5）錨索張拉

①當(dāng)注漿強(qiáng)度達(dá)到15MPa以后開始張拉錨索。張拉設(shè)備要求配套使用，并通過有關(guān)認(rèn) 證機(jī)構(gòu)的標(biāo)定，繪制壓力表讀數(shù)—張拉力關(guān)系曲線，以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經(jīng)拆 卸、檢修或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表都必須重新進(jìn)行標(biāo)定。

②錨索張拉采用單根預(yù)緊后再分級(jí)整體張拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的10%進(jìn)行單根鋼絞線預(yù)緊。正式張拉采用整體張拉，按設(shè)計(jì)值 的25%、50%、80%、100%、110%分5級(jí)荷載逐級(jí)增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜 超 過設(shè)計(jì)應(yīng)力的0.1，每一級(jí)張拉后穩(wěn)壓5min，同時(shí)量測(cè)索體伸長(zhǎng)值并做好記錄。若實(shí)際伸長(zhǎng) 值大于理論伸長(zhǎng)值的10%或小于5%時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補(bǔ)救措施后方可繼續(xù)張拉 。張拉荷載按設(shè)計(jì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的110%后穩(wěn)壓10～20min進(jìn)行鎖定。

③非作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時(shí)千斤頂出力方向45°內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（6）外錨頭防護(hù)

錨索施工完成并張拉后，要求鋼絞線在錨具外的外露長(zhǎng)度不大于2cm，多余部分予以切除。

7.6.3 錨索工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證；原材料抽樣檢查或檢驗(yàn)報(bào)告；代用材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告；施工用設(shè)備、儀器、儀表的檢驗(yàn)或率定報(bào)告；各工序施工記錄；錨索錨固力非破壞性試驗(yàn)報(bào)告；鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異常地層的性質(zhì)、層位、深度等情況；設(shè)計(jì)變更文件及圖紙；工程質(zhì)量問題的調(diào)查和處理文件；施工總結(jié)報(bào)告和竣工圖。

7.7 邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施

7.7.1 錨桿施工中的質(zhì)量保證措施

（1）錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且優(yōu)先考慮干作業(yè)方式進(jìn)行成孔作業(yè)。施工允許偏差為：

孔深：±50mm，孔徑：±5mm，孔距：±100mm，成孔傾角：±5%。

（2）錨桿注漿

采用標(biāo)號(hào)425的普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M25，施工注漿時(shí)應(yīng)飽滿，應(yīng)采用二次注漿，或多次補(bǔ)漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應(yīng)保證錨桿拉筋保護(hù)層厚度不小于30mm。

（3）錨桿材料采用HRB400鋼筋，規(guī)格為Φ25，為非預(yù)應(yīng)力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心，并防止入孔時(shí)攪動(dòng)孔壁，拉桿每隔1.5m設(shè)置一個(gè)導(dǎo)中支架。錨桿拉桿加工前應(yīng)除銹去油處理。

（4）錨桿試驗(yàn)

錨桿大面積施工前，宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，依據(jù)反饋信息對(duì)各段的錨桿支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，當(dāng)錨桿施工完畢后，錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)執(zhí)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

7.7.2 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)中的質(zhì)量保證措施

（1）錨桿采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不少于3根。

①錨固體與噴射鋼筋網(wǎng)砼面層的強(qiáng)度必須大于l5Mpa時(shí)方可張拉。

②張拉時(shí)應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。

③張拉機(jī)具必須經(jīng)過法定單位檢驗(yàn)，具有檢驗(yàn)合格證書。

④張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨桿與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，防止形成與孔道壁磨擦而導(dǎo)致壓力損失。

⑤錨桿正式張拉之前應(yīng)取設(shè)計(jì)拉力的l0％～20％對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)張拉2次，使各部位接觸緊密，桿件與土層緊密，產(chǎn)生切剪。

⑥張拉時(shí)，加載速度要平緩，速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.l/min左右，卸荷載速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2/min；對(duì)張拉不合格的錨桿應(yīng)采取加密的方式從兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)。

7.7.3 噴射鋼筋網(wǎng)砼護(hù)坡施工中的質(zhì)量保證措施

（1）施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋和軸線等預(yù)檢工作。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)和砼試配制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)庫(kù)的原材料均必須進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。砼、砂漿的配制要嚴(yán)格按配合比要求計(jì)量準(zhǔn)確。

（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)拌和料攪拌處、噴射機(jī)處和噴嘴處的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質(zhì)量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動(dòng)情況）、射流中的材料特征和噴射砼質(zhì)量。

（4）鋼筋網(wǎng)片必須用砂漿塊墊出土面30mm，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

（5）噴射砼強(qiáng)度檢驗(yàn)。噴射砼抗壓強(qiáng)度的試塊在施工中制取。每批至少留3組（每組3塊）試件，試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定出3天和28天強(qiáng)度。

（6）噴射砼厚度檢驗(yàn)：厚度檢查采用電鉆鉆孔檢查，鉆孔數(shù)為每100㎡墻面積一組，每組不少于3點(diǎn)。全部檢查孔處的噴層厚度85%以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。

（7）在噴射過程中，要及時(shí)檢查噴射砼的表面是否有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象。

7.8樁頂梁施工質(zhì)量保證措施

7.8.1 模板施工質(zhì)量保證措施

模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

模板安裝過程中應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和質(zhì)量檢查。模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并在澆筑砼前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：為全數(shù)檢查。

保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收。抽查構(gòu)件數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少3于件。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

軸線位移防治措施

①模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

②模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。

③支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

④砼澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

⑤砼澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

脹模防治措施：

①支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將位置兜方找中。

②支模前必須先校正鋼筋位置。

③底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。

④組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。

⑤模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

7.8.2 鋼筋施工質(zhì)量保證措施

（1）原材料方面

①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②檢查數(shù)量：按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

③外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。

（2）配料加工方面

①配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。

②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

③鋼筋加工的允許偏差見下表：

（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施

鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的要求。

①鋼筋堆放

根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。

加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。

②鋼筋保護(hù)層：用砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊。

7.8.3 冠梁砼施工質(zhì)量保證措施

（1）工程混凝土采用商品砼。根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)，為確保本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)商品混凝土的全過程管理。

（2）嚴(yán)格控制砼外加劑摻量，水泥要有出廠合格證并取樣試驗(yàn)合格后方能使用，加強(qiáng)配合比管理。澆筑順序、振搗及養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按分項(xiàng)方案規(guī)定進(jìn)行，以確保砼的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求。

（3）砼澆筑之前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查支架是否牢固，模板軸線、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，鋼筋位置是否正確，有無漏項(xiàng)等，合格后經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格，且辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑混凝土。

（4）施工縫應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，當(dāng)施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，先將施工縫處砼鑿掉表面一層以清除過厚水泥漿，鑿出砼新口以及松動(dòng)石子，用水將新口沖干凈，鋪一層與砼成份相同的砂漿然后再澆灌砼。砼施工過程應(yīng)按規(guī)定抽取試樣制作試塊送檢，砼澆灌完畢，經(jīng)24小時(shí)后加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。

（5）混凝土澆筑完后應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)已澆筑完畢的砼在12小時(shí)內(nèi)，采用麻袋或塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于14晝夜，在當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（6）由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，要考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響。

八、 施工安全保證措施

8.1 組織機(jī)構(gòu)

8.1.1 項(xiàng)目部為確保工程施工安全，特制訂了工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為合格，為實(shí)現(xiàn)這一預(yù)定目標(biāo)，項(xiàng)目部建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員為副組長(zhǎng)，施工員及各班組長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工的全過程進(jìn)行安全教育和安全檢查。對(duì)職工定期進(jìn)行思想、政治教育，掌握管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保無重大傷亡安全事故，為確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，并層層分解落實(shí)到人。

8.1.2 注重文明安全施工工作，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定出適合本工程的文明安全施工管理規(guī)定，力爭(zhēng)在文明安全施工中創(chuàng)出佳績(jī)。為確保和提高本工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全法律法規(guī)，工程項(xiàng)目經(jīng)理部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)：

8.2 安全生產(chǎn)組織措施

8.2.1 提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。

8.2.2 實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進(jìn)行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行施工。

8.2.3 按照安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)定的要求進(jìn)行施工，安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人簽字。

8.2.4 班前進(jìn)行安全活動(dòng)，由班組安全員進(jìn)行當(dāng)日作業(yè)的安全交底，項(xiàng)目安全員進(jìn)行安全巡視檢查。

8.2.5 班組安全員隨時(shí)檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項(xiàng)目安全員每天組織一次檢查，項(xiàng)目經(jīng)理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。

8.2.6 加強(qiáng)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，作業(yè)人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。誰亂安排誰負(fù)責(zé)。

8.2.7 堅(jiān)持逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)操作交底，逐條落實(shí)到班組個(gè)人，并經(jīng)常檢查督促，認(rèn)真執(zhí)行。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄。

8.2.8 項(xiàng)目部堅(jiān)持定期、不定期檢查，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)語、標(biāo)牌、安全色標(biāo)等。

8.2.9 現(xiàn)場(chǎng)各類安全防護(hù)設(shè)施要逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并有驗(yàn)收記錄。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)解決，危及安全時(shí)必須停止作業(yè)，如作業(yè)必須臨時(shí)變動(dòng)防護(hù)設(shè)施，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)后須立即恢復(fù)防護(hù)設(shè)施。

8.3 安全技術(shù)措施

8.3.1 機(jī)械安全技術(shù)措施

（1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。

（2）機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。

（3）機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

（4）各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。

8.3.2 土方工程施工安全技術(shù)措施

8.3.2.1 土方開挖

（1）挖掘土方時(shí)，必須由上往下進(jìn)行的施工方法。

（2）機(jī)械挖土，在伸臂工作范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)。挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機(jī)事故。

（3）地面溝坑應(yīng)設(shè)防護(hù)，過溝槽通道應(yīng)設(shè)欄桿。

（4）人工挖土?xí)r，多人同時(shí)挖土操作時(shí)，應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于1.5m，縱向間距不得小于3m。禁止面對(duì)面進(jìn)行挖掘操作作業(yè)。

（5）用十字鎬挖土?xí)r禁止戴手套，以免工具脫手傷人。

（6）挖掘土方作業(yè)中如遇底下埋藏物或辨認(rèn)不清的物品，應(yīng)立即停止作業(yè)，設(shè)專人看護(hù)并立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。嚴(yán)禁隨意敲擊、創(chuàng)挖和玩弄。

（7）基坑內(nèi)抄平挖土?xí)r，操作人員應(yīng)使用梯子或搭設(shè)斜道上下，禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。

（8）作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡土壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)先撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效措施，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

（9）在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時(shí)，必須先清理除較大石塊，在清除危石前先設(shè)置攔截危石的措施。作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁車輛行人通行。

8.3.2.2 運(yùn)土

（1）在深基坑內(nèi)往外運(yùn)土?xí)r，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。

（2）在基坑底清土?xí)r使用人力手推車（或兩人抬運(yùn)時(shí)，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運(yùn)中不得跳動(dòng)，防止跳斷跳板）運(yùn)土，運(yùn)輸?shù)缆芬教?，禁止推跑車，前后車?yīng)保持不少于2m的安全距離。

8.3.2.3 土坡保護(hù)

（1）材料堆放應(yīng)距坑沿1m以上的距離，在坡頂6m范圍內(nèi)，坑頂均布荷載不得超過2t/㎡。

（2）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m。

（3）回填時(shí)，支護(hù)拆除應(yīng)與坑槽回填同步進(jìn)行。

8.3.4 錨桿作業(yè)安全技術(shù)措施

（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋。

（2）鉆機(jī)安裝必須穩(wěn)定牢固，機(jī)械接鉆桿時(shí)必須順鉆接管，人工拆鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不能開啟前后動(dòng)力頭，工人動(dòng)作必須一致，機(jī)械拆鉆桿時(shí)，施工人員必須遠(yuǎn)離鉆桿。

（3）錨桿施工中，遇到沙層做好防護(hù)措施，應(yīng)采用套管跟進(jìn)法。

（4）搬運(yùn)鋼管錨筋時(shí)，指揮動(dòng)作要一致，搬運(yùn)過程中要注意前后的施工人員，以防傷人。

（5）電線電纜必須按規(guī)定架空，不得隨意拖泥帶水地，更不得埋在泥漿下，電纜駁接口嚴(yán)禁落地，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一地一漏電”制度，各用電設(shè)備的外殼必須有可靠的接地及接零保護(hù)。

（6）在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，并設(shè)置專門安全檢查員，杜絕事故隱患，并對(duì)各工種分別進(jìn)行詳細(xì)的書面安全措施。

（7）張拉時(shí)，不得碰撞千斤頂后方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，必要時(shí)應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護(hù)設(shè)施。

（8）注漿人員必須戴防腐手套和防護(hù)面罩施工，注漿施工時(shí)，嚴(yán)禁操作人員眼睛正對(duì)錨桿孔口，以免壓力返漿傷及眼睛；

（9）注漿設(shè)備和管道應(yīng)經(jīng)常清洗，保證設(shè)備和管路注漿時(shí)暢通；

（10）注漿管接頭應(yīng)連接牢靠，以免施工時(shí)接頭脫開傷人；

（11）注漿過程中，當(dāng)注漿管堵塞時(shí)，不能繼續(xù)加壓，應(yīng)立即停機(jī)后疏通管道，并用清水清洗注漿機(jī)和注漿管道，防止注漿機(jī)爆裂傷人。

8.3.5 鋼筋工作業(yè)安全技術(shù)措施

（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，

工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

（3）展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

（4）人工斷料，工具必須牢固，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

（5）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

（6）用機(jī)械加工鋼筋時(shí)，電源線路架設(shè)要符合用電規(guī)范，安設(shè)漏電開關(guān)，一機(jī)一用，傳動(dòng)部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)罩，檢修機(jī)具時(shí)要切斷的，及時(shí)清理運(yùn)走短鋼筋頭，保證作業(yè)場(chǎng)所清潔。

（7）不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸，成型軸或擋鐵軸，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或擦抹機(jī)床。

8.3.6 基坑防護(hù)的安全技術(shù)措施

（1）在基坑的散水坡，距坑邊1000mm處，每隔2m立一根鋼管，地面至鋼管頂高度不小于1.2m，鋼管埋深500mm，水平橫管設(shè)兩道，間距為600mm，確保整體構(gòu)造應(yīng)保證能經(jīng)受任何方向的1KN外力，在欄桿下邊設(shè)置固定的高度不小于180mm的擋腳板（可利用在欄桿處砌基坑擋水線兼做擋腳板，如圖所示），外掛安全網(wǎng)及警示牌。

8.3.7 防止高處墜落、物體打擊安全技術(shù)措施

在進(jìn)行基坑護(hù)坡時(shí)，需搭設(shè)簡(jiǎn)易的腳手架或使用梯子進(jìn)行基坑壁的護(hù)坡工作，故需要采取防止高處墜落和物體打擊的安全措施。

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛底用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。

高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣時(shí)候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。

使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用時(shí)上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。

單面梯工作角度以75°±5°為宜；人字梯上部夾角以35°～45°為宜，使用時(shí)第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍攔。

8.3.8 施工用電安全技術(shù)措施

本土方工程需配備4臺(tái)潛水泵及夜間施工照明設(shè)備，基坑邊坡支護(hù)使用攪拌機(jī)械，必須注意安全用電施工。

8.3.8.1 支線架設(shè)

（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。配電箱、開關(guān)箱線路必須由箱體的下部引入接出并加滴水彎。

（2）支線絕緣好、無老化、破損和漏電。

（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。

（4）過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并做標(biāo)記。

（5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

8.3.8.2 現(xiàn)場(chǎng)照明

（1）一般現(xiàn)場(chǎng)采用220Ｖ電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓36V以下。

（2）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)器。

（4）室外照明燈具距地面不得低于3m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

8.3.8.3 架空線

（1）架空線必須設(shè)在專用木桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。

（2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、擋距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。

（3）架空線一般離地6m以上。

8.3.8.4 電箱（配電箱、開關(guān)箱）

(1)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。

(2)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規(guī)定。

(4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合。

(5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。工作零線、保護(hù)零線齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。

(6)分配電箱內(nèi)的開關(guān)應(yīng)與配電線路或開關(guān)箱內(nèi)電器一一對(duì)應(yīng)配合，做分路設(shè)置，以確保專路專控；配電箱與開關(guān)箱內(nèi)電器的額定動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲規(guī)格應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。

(7)設(shè)備金屬外殼電箱箱體應(yīng)接保護(hù)零線。

(8)開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電設(shè)置。

(9)同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。

8.3.8.5 保護(hù)接零與接地

(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48 mm2，一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地電阻應(yīng)不小于10Ω, 保護(hù)零線與接地線貫穿全電源系統(tǒng)接入建筑物的防雷系統(tǒng)。

(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或零線截面最小不能低于2.5mm2多股銅芯線；手持式用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5 mm2多股銅芯線。

(3)總配電箱處必須有重復(fù)接地，每一供電主干線必須做不少于3處重復(fù)接地。

8.3.8.6 潛水泵的使用

（1）潛水泵殼體應(yīng)有保護(hù)接零或保護(hù)接地以及裝設(shè)的漏電保護(hù)裝置。

（2）潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

（3）潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

（4）啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

水管結(jié)扎牢固；放氣）放水）注油等螺塞均旋緊；葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；電纜絕緣良好。

（5）接通電源后，因先試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水體外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5分鐘。

（6）應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相檫。

（7）新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓實(shí)驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過5mL時(shí)，可繼續(xù)使用，檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

（8）經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先0.2MPa氣壓實(shí)驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加上、下殼體內(nèi)。

（9）每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

8.3.8.7 灰漿攪拌機(jī)

（1）固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

（3）啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

（5）作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

（6）固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。

8.3.9 施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全技術(shù)措施

（1）接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物水平距離10m以外，垂直距離離地面7m以上，跨越交通要道時(shí)，需要安全保護(hù)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線用燈具，高度不應(yīng)低于2.5m。凡工程期超過3個(gè)月者，電氣設(shè)備及線路，均按正式工程的要求設(shè)置。

（3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過12V。

（4）使用高溫?zé)艟撸绲怄u燈、高壓水銀燈，200W以上的白熾燈等，要遠(yuǎn)離易燃物品，最低不得小于100cm；距離易爆物在3m以上。一般電燈泡距易燃物不少于30cm，室外照明應(yīng)裝防雨罩。

（5）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，一保證用電安全。

（6）現(xiàn)場(chǎng)變電室應(yīng)配有干粉滅火器及高壓安全用具，如接地線棒、接地卡、高壓低電筆、絕緣拉桿、膠鞋、手套等，并每年實(shí)驗(yàn)一次。

（7）建立動(dòng)用明火審批制，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。

（8）危險(xiǎn)品押運(yùn)人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。

九、文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施

針對(duì)該工程所處位置的特點(diǎn)，結(jié)合我公司《程序文件》、《管理手冊(cè)》規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保自我保證體系，做到責(zé)任落實(shí)到人。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音、揚(yáng)塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，對(duì)存在的問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并做好文字記錄和存檔工作。

9.1 防止揚(yáng)塵、大氣污染措施

在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)專人清掃車輪，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺撒。

對(duì)施工道路采取混凝土硬化處理，出入口硬化路面不小于出口寬度，在出口處設(shè)置沖洗車輪的設(shè)置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)出場(chǎng)車輛進(jìn)行清洗，防止車輛將建筑工地的渣土泥帶入城市街道。

易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù)責(zé)并及時(shí)清降浮土。

在現(xiàn)場(chǎng)南、東兩側(cè)各設(shè)一根灑水用的臨時(shí)水管，并安排一名灑水員，配齊灑水設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)進(jìn)行灑水、清掃，防止揚(yáng)塵。

在工地的廢水出口處設(shè)置多級(jí)沉沙井，工地排放的廢水必須經(jīng)沉淀清澈后才能排放。

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾分揀站，施工垃圾及時(shí)分揀清掃，并灑水降塵。

遇有四級(jí)以上大風(fēng)，停止一切土方施工，增加灑水次數(shù)，最大限度的降低揚(yáng)塵。

施工廢水、廢漿、生活污水等應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。經(jīng)過濾后排入指定地點(diǎn)。混凝土泵送、使用現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJl46-2004)。

每一根樁鉆孔過程中所產(chǎn)生的泥漿，對(duì)市區(qū)環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈，采用泥漿專運(yùn)車輛運(yùn)至市區(qū)外指定堆放地點(diǎn)堆放。

(10) 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。

(11) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如水泥混凝土拌和機(jī)站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場(chǎng)地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保防護(hù)用品。

(12) 駛出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。

9.2 防止噪聲污染措施

土方施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)圍墻及臨時(shí)設(shè)施應(yīng)施工完畢。

所選施工機(jī)械應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)并定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和管理，定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，將機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪音減少至最低限度。

嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)工序盡可能安排在非休息時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

加強(qiáng)對(duì)施工人員環(huán)保意識(shí)的教育和管理，建立健全控制人為噪聲的管理制度,施工時(shí)細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的產(chǎn)生。

使用混凝土運(yùn)輸車、混凝土汽車泵及沖孔機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；噪聲值監(jiān)測(cè)執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法》，白天施工不超過70分貝，夜間不超過55分貝。

9.3 防止擾民措施

本工程位于柳州市市區(qū)內(nèi)，為確保正常的施工秩序，盡量減少對(duì)周圍居民生活的影響，制定如下措施：

施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。

向周圍居民公布“安民告示”,密切與當(dāng)?shù)厝罕娐?lián)系，做好接洽工作，積極處理群眾反應(yīng)的意見，做好疏導(dǎo)，爭(zhēng)取理解。嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)工序盡可能安排在非休息時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)周圍有關(guān)部門取得聯(lián)系，對(duì)他們的意見、建議進(jìn)行合理采納，對(duì)有關(guān)施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上進(jìn)行解決。

加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理，施工時(shí)細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的產(chǎn)生。對(duì)人為活動(dòng)噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸而引發(fā)的噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民。

加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè)，采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。

9.4 節(jié)能措施

9.4.1 節(jié)約原材料措施

嚴(yán)格控制原材料使用額度，減少浪費(fèi)，降低成本，項(xiàng)目部材料員根據(jù)材料消耗數(shù)結(jié)合實(shí)際完成的工程量，分析材料消耗水平和節(jié)超原因，制定原材料的節(jié)約使用計(jì)劃并加以落實(shí)到位，項(xiàng)目部要在施工技術(shù)上制定材料節(jié)約計(jì)劃，從總量上控制材料的消耗。利用回收廢料，擴(kuò)大原材料的節(jié)約代用。

9.4.2 節(jié)約能源、資源措施

(1)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃中的辦公區(qū)、生活區(qū)朝向盡量采用南北向，南向無遮擋的布置，充分滿足日照要求、采光通風(fēng)良好的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

①辦公區(qū)、生活區(qū)采用能夠多次利用的二層活動(dòng)板房，維護(hù)結(jié)構(gòu)采取保溫隔熱措施，使其熱工性能滿足使用要求。

②在滿足安全與使用要求的前提下，盡量提高窗地比系數(shù)，以充分滿足日照、采光、通風(fēng)良好的要求。

③辦公區(qū)、生活區(qū)采用塑鋼（略偏藍(lán)灰色）透明玻璃窗，提高外窗綜合遮陽系數(shù)。

④在滿足安全與使用要求的前提下優(yōu)先采用自然通風(fēng)，盡量少用電風(fēng)扇、空調(diào)器。選用的分散式房間空調(diào)器能效比應(yīng)滿足《房間空調(diào)器能源效率限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》(GB 12021.3)要求的節(jié)能型空調(diào)器。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)用水必須采取節(jié)約措施，用水量控制在預(yù)算定額內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)用水與臨時(shí)生活用水須安裝水表分別計(jì)量，項(xiàng)目部專職人員負(fù)責(zé)本單位用水器具的更新與保養(yǎng)，減少跑、冒、滴、漏的浪費(fèi)現(xiàn)象。

①衛(wèi)生間采用自閉式?jīng)_洗或液壓式腳踏閥蹬便器。

②水龍頭采用節(jié)約型水龍頭。

③安裝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家計(jì)量器具。選用內(nèi)壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及節(jié)水。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行公司萬元產(chǎn)值單耗年度節(jié)電指標(biāo)，項(xiàng)目部建立值班制度，健全崗位責(zé)任制，做到安全用電，各用電場(chǎng)所的照明、動(dòng)力負(fù)荷使用單獨(dú)開關(guān)分別控制，做到人走機(jī)停，人走燈滅，施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)禁燒電爐、電熱得快，嚴(yán)禁私接亂拉電線，生活照明燈具不得大于40W。

①選用高效節(jié)能型燈具。生活區(qū)選燈時(shí)請(qǐng)采用顯色指數(shù)Ra≥80的節(jié)能燈，盡量少用白熾燈。

②日光燈采用稀土三基色T5或T8直管熒光燈，選用電子鎮(zhèn)流器。（T8也可采用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器）。

十、安全事故應(yīng)急預(yù)案

10.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

10.1.1 由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。

組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：組員：

10.1.2 具體分工如下:

1、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作。

2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)工作。

3、**負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。

4、**負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行塌方處理。

5、**負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動(dòng)等部門聯(lián)系，說明詳細(xì)地點(diǎn)、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。

6、**負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資的采購(gòu)及協(xié)調(diào)。

7、**負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資、車輛的調(diào)度。

10.1.3 通訊聯(lián)系

10.2 事故具體應(yīng)急措施

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，基坑開挖支護(hù)施工過程中，也可能會(huì)碰到一些意外情況，同樣需要提前準(zhǔn)備必要的應(yīng)措施以防不測(cè)，下面是一些虛擬情況，以及相應(yīng)的預(yù)防措施：

巖土工程的施工過程是一信息化施工過程，坡頂位移觀測(cè)點(diǎn)是信息化施工的重要的一環(huán)，根據(jù)坡頂位移的觀測(cè)資料“反饋”在施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主單位，以指導(dǎo)工程的下一步施工及設(shè)計(jì)修改。

由于基坑支護(hù)期間正值柳州市雨季，基坑施工過程中可能會(huì)由于各種不可預(yù)見的因素造成意想不到的情況發(fā)生，為保證基坑在出現(xiàn)緊急情況時(shí)能及時(shí)得到控制，為此需預(yù)先對(duì)各種可能出現(xiàn)的緊急情況設(shè)置預(yù)案。

(1) 基坑開挖前，作好基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作：

1)建立基坑變形監(jiān)測(cè)信息反饋系統(tǒng)。

2)緊急回填土料來源及運(yùn)輸、回填機(jī)械設(shè)備。

3)加固所需的工字鋼或槽鋼、鋼管、水泥、編織袋、礫砂。

4)本工程準(zhǔn)備木樁200根，礫砂100m3，鋼管50根，編織袋3000個(gè)，挖掘機(jī)1臺(tái)，運(yùn)輸車3臺(tái)，各種水泵6臺(tái)（3臺(tái)流量為10～15m3/d，揚(yáng)程大于10米的潛水泵，再準(zhǔn)備3臺(tái)比較小功率潛水泵備用），彩條布300 m2。

5)配備搶險(xiǎn)人員30人，噴錨支護(hù)施工設(shè)備2臺(tái)套。

（2）基坑開挖引起流砂、涌土或坑底隆起時(shí)，應(yīng)暫?；油谕敛⒓皶r(shí)回填土方，在采取降低地下水位或其他有效措施后，方可繼續(xù)開挖。

（3）當(dāng)坡頂位移較大時(shí)，及時(shí)查清原因及時(shí)采用措施比如錨桿的長(zhǎng)度、間距等的調(diào)整，土層的分段分層、平衡開挖，邊坡的及時(shí)施工等。

（4）對(duì)基坑積水應(yīng)采取疏通，集中抽排，以免泡軟坡腳；所抽出的渾水應(yīng)進(jìn)入三級(jí)沉淀池沉淀后，方能排進(jìn)市政管道。

（5）基坑變形達(dá)到預(yù)警值（3～5‰h）時(shí)，加密變形監(jiān)測(cè)次數(shù)，即每天監(jiān)測(cè)3次，如變化較快，則加密為每1～2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。如基坑變形繼續(xù)進(jìn)一步發(fā)展并且地面裂縫有擴(kuò)散趨勢(shì)時(shí)，立即回填土方、削坡、打木樁、用砂袋堆填于基坑坡腳，必要時(shí)用鋼管對(duì)基坑壁進(jìn)行支撐，使基坑暫時(shí)穩(wěn)定，然后及時(shí)施工長(zhǎng)錨桿或土釘進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，并在相應(yīng)位置設(shè)立標(biāo)志牌及圍護(hù)欄，禁止無關(guān)人員靠近險(xiǎn)情位置。

（6）當(dāng)基坑周圍建筑物因基坑失穩(wěn)而產(chǎn)生嚴(yán)重開裂、傾斜時(shí)，應(yīng)組織人員緊急疏散，并立即進(jìn)行基坑回填，待基坑及周邊建構(gòu)筑物穩(wěn)定后再進(jìn)行加固處理，并上報(bào)上級(jí)主管部門。回填支撐達(dá)到基本穩(wěn)定后，對(duì)滑坡體位置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與施工，以保證建筑物地下室順利施工及周邊建筑物及道路的安全。

（7）對(duì)滑坡險(xiǎn)情位置的各種管線、建（構(gòu)）筑物處理完畢，處于安全狀態(tài)后，方可開始處理滑坡，并且應(yīng)采取自上而下、逐層清除塌方體、逐層進(jìn)行噴錨網(wǎng)作業(yè)，每層深度1.2m，嚴(yán)禁超深清除塌方體，重新加固滑坡體。

（8）如在雨天滑坡，無法及時(shí)施工噴射砼封閉，則應(yīng)立即用彩條布將滑坡體及其周圍覆蓋，防止雨水滲入滑坡體，導(dǎo)致滑坡擴(kuò)大。

（9）發(fā)生坍塌事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域，如有人員受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，班組長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效防護(hù)措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時(shí)，對(duì)輕傷人員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員送外搶救。

（10）應(yīng)急物資

常備物資：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋、加固砂包、木樁、水泵、彩條布、鋼管等物資。

10.3 安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案

10.3.1 火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

為了在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時(shí)盡可能不使火勢(shì)蔓延，最大限度地減少損失，特制定本預(yù)案。

（2）事故可能發(fā)生的地點(diǎn)和可能造成的后果

本項(xiàng)目部施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、宿舍區(qū)和造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。

（3）火災(zāi)事故應(yīng)急措施

①立即報(bào)警。當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)發(fā)生信息時(shí)，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時(shí)通知集團(tuán)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。

②組織撲救火災(zāi)。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后，除了及時(shí)報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時(shí)切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。

③協(xié)調(diào)消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)員到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡(jiǎn)要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。

④傷員身上燃燒的衣物一時(shí)難以脫下時(shí)，可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用水灑撲滅火焰。

⑤保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，等待對(duì)事故原因及責(zé)任人的調(diào)查，同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作，及時(shí)清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對(duì)環(huán)境造成的污染降低到最低限度。

⑥火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照集團(tuán)公司事故報(bào)告分析處理制度規(guī)定，項(xiàng)目部火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審理報(bào)告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實(shí)防范措施；并報(bào)集團(tuán)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組和上級(jí)主觀部門。

（4）應(yīng)急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資。

（5）注意事項(xiàng)

①重要的檔案資料，一旦著火不可用水撲救，必須使用干粉滅火器撲救。

②那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因?yàn)橹鸬囊兹俭w會(huì)漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢(shì)蔓延，必須使用干粉滅火器撲救。

③高壓電器設(shè)備失火不能用水來?yè)渚?，一是水能?dǎo)電容易造成電器設(shè)備短路燒毀，二是容易發(fā)生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡，必須使用干粉滅火器撲救。

10.3.2 坍塌、倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

①為了更好地適應(yīng)法律法規(guī)和施工活動(dòng)的要求, 給項(xiàng)目部員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；

②保證坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；

③指導(dǎo)坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行, 防止因坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

④有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；

⑤幫助實(shí)現(xiàn)坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項(xiàng)目部發(fā)生事故后, 采取響應(yīng)求援措施直到結(jié)束事故調(diào)查為止。

（3）事故可能發(fā)生的地點(diǎn)和可能造成的后果

本項(xiàng)目部施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、宿舍區(qū)和造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。

（4）響應(yīng)救援措施

①發(fā)生坍塌事故 , 本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動(dòng), 最早發(fā)現(xiàn)者首先觀察事故發(fā)生的情況, 主要看有否人員被埋、被壓, 并把情況通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

②事故現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè), 撤離坍塌區(qū)。

③依照安全技術(shù)措施組織人員排除險(xiǎn)情，防止坍塌的再次發(fā)生。

④如有人員被埋，應(yīng)首先按照部位組織刨挖，搶救人員，注意避免傷員二次受傷，讓人隨時(shí)監(jiān)護(hù)邊坡狀況，及時(shí)清理邊坡上堆放的材料。

⑤項(xiàng)目部衛(wèi)生急救員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)受傷人員采取可行的應(yīng)急搶救，如包扎、止血等救治措施，視情況撥打120急救，門衛(wèi)在工地大門口迎接來救護(hù)的車輛。

⑥項(xiàng)目經(jīng)理按照?qǐng)?bào)告程序逐級(jí)報(bào)告。

⑦保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故產(chǎn)生在原因進(jìn)行調(diào)查。

（5）應(yīng)急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等物資。

(5)注意事項(xiàng)

①立即停止施工。

②注意觀察基坑周邊建筑物和設(shè)備。

③人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅(jiān)持到底。

10.3.3 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案

目的

①為了更好地適應(yīng)法律法規(guī)和施工活動(dòng)的要求, 給項(xiàng)目部員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；

②指導(dǎo)觸電事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行, 防止因觸電事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

③有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；

④幫助實(shí)現(xiàn)坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項(xiàng)目部發(fā)生事故后, 采取響應(yīng)求援措施直到結(jié)束事故調(diào)查為止。

（3）應(yīng)急物資

①絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。

②常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。

（4）注意事項(xiàng)

①在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。

②事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

③注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故。

④心臟復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄，必須堅(jiān)持到底。

10.3.4 高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

為了確保我項(xiàng)目發(fā)生高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，，最大限度降低員工及相關(guān)方生命風(fēng)險(xiǎn)，減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。

（2）適用范圍

本項(xiàng)目部發(fā)生事故后, 采取響應(yīng)求援措施直到結(jié)束事故調(diào)查為止。

（3）高處墜落事故應(yīng)急措施

①迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶并組織人員進(jìn)行搶救。

②保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸道機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③有效止血、包扎傷口。

④視傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后送去醫(yī)院檢查。

⑤傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

⑥若傷員有斷肢情況發(fā)生時(shí)應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

⑦預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。

⑧記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑨立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

⑩項(xiàng)目部指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（4）應(yīng)急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。

（5）注意事項(xiàng)

①事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

②重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位。顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸，

③注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故。

10.3.5 機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

為了確保我項(xiàng)目發(fā)生機(jī)械傷害事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命風(fēng)險(xiǎn)，減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。

（2）適用范圍

本項(xiàng)目部發(fā)生事故后, 采取響應(yīng)求援措施直到結(jié)束事故調(diào)查為止。

（3）機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施

①迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶并組織人員進(jìn)行搶救。

②保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸道機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

③有效止血、包扎傷口。

④視傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后送去醫(yī)院檢查。

⑤傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

⑥若傷員有斷肢情況發(fā)生時(shí)應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

⑦預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。

⑧記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑨立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

⑩項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（4）應(yīng)急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。

（5）注意事項(xiàng)

①立即停止施工，組織人員搶救傷員，馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人，視情況撥打120急救電話。

②設(shè)置警戒線，注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故。

10.3.6 物體打擊傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

①為了更好地適應(yīng)法律法規(guī)和施工活動(dòng)的要求, 給項(xiàng)目部員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；

②保證物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài);

③指導(dǎo)物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行, 防止因物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無序和混亂而延誤事故的救援；

④有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；

⑤幫助實(shí)現(xiàn)物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、高效。

（2）適用范圍

本項(xiàng)目部發(fā)生事故后, 采取響應(yīng)求援措施直到結(jié)束事故調(diào)查為止。

（3）事故可能發(fā)生的地點(diǎn)和可能造成的后果

本項(xiàng)目部施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、宿舍區(qū)和造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。

（4）響應(yīng)救援措施

①發(fā)生物體打擊事故 , 本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動(dòng), 最早發(fā)現(xiàn)者首先觀察事故發(fā)生的情況,并把情況通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)電工和管理人員。

②現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生急救員對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎，止血等急救措施。

③項(xiàng)目管理人員視情況撥打120急救，門衛(wèi)在工地大門口迎接來救護(hù)的車輛。

④項(xiàng)目經(jīng)理按照?qǐng)?bào)告程序逐級(jí)報(bào)告。

（5）應(yīng)急物資

安全帶、安全帽、醫(yī)藥箱,常用在救護(hù)藥品，電話，手機(jī)，機(jī)動(dòng)車輛。

10.3.7防止支護(hù)樁側(cè)向位移發(fā)展超警戒值應(yīng)急救援預(yù)案

（1）目的

基坑開挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果。保證支護(hù)樁側(cè)向位移在超預(yù)警值后能及時(shí)進(jìn)行加固支護(hù)，使支護(hù)樁側(cè)向位移在可控范圍內(nèi)。

（2）適用范圍

由于支撐的剛度一般較大，帶有支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)一般位移較小，其位移主要是插入坑底部分的支護(hù)墻向內(nèi)變形。為了滿足基礎(chǔ)底板施工要求，最下一道支撐離坑底總有一段距離，對(duì)一道支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，其支撐離坑底距離更大，支護(hù)墻下段的約束較小，因此在基坑開挖后，圍護(hù)墻下段位移較大，往往由此造成墻背土體的沉陷。

（3）應(yīng)急措施

如發(fā)生土體的沉陷，著重加固坑底部位，具體措施有：

1)增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。如條件允許，也可以在坑外降水。

2）進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動(dòng)區(qū)抗力。

3）墊層隨挖隨澆，對(duì)基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時(shí)澆筑墊層。

4）加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。

（4）應(yīng)急物資

若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，局部圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形異常，累計(jì)值接近報(bào)警值，則與基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)人員一起共同確定處理方案。現(xiàn)場(chǎng)作好回填機(jī)械（挖機(jī)、運(yùn)土車輛）、搶險(xiǎn)人員（普工、電焊工、電工、塔吊工、物資調(diào)配人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員）、搶險(xiǎn)設(shè)備（電焊機(jī)、注漿機(jī)、混凝土輸送設(shè)備、自備發(fā)電機(jī)、塔吊、汽車吊）和搶險(xiǎn)物資（型鋼支撐、鋼板、焊條、水泥、水玻璃、麻袋）等各項(xiàng)準(zhǔn)備。

10.3.8局部滲水與涌水

（1）目的

土方開挖及邊坡施工中出現(xiàn)邊坡局部滲水與涌水，對(duì)基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時(shí)則往往會(huì)造成土顆粒流失，引起支護(hù)背地面沉陷甚至支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）適用范圍及應(yīng)急措施

對(duì)滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。對(duì)滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對(duì)周圍影響不大的情況，可采用“引流-修補(bǔ)”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在邊坡上打入一根鋼管，內(nèi)徑20～30mm，使其穿透砼護(hù)坡進(jìn)入土體內(nèi)，由此將水從該管中引出，而后將管邊砼護(hù)坡薄弱處用防水砼或砂漿修補(bǔ)封堵，待修補(bǔ)封堵的砼或砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將鋼管出水口封住。對(duì)滲漏水量較大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護(hù)墻背開挖至漏水位置下500～1000mm，在支護(hù)墻后用密實(shí)砼進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法。

（4）應(yīng)急物資

鋼管、抽水機(jī)、注漿機(jī)。

10.3.9流砂及管涌的處理

（1）目的

在細(xì)砂、粉砂層土中往往會(huì)出現(xiàn)局部流砂或管涌的情況，對(duì)基坑施工帶來困難。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）適用范圍

對(duì)輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對(duì)較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5～1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

（3）應(yīng)急措施

成立堵漏專業(yè)隊(duì)，儲(chǔ)備堵漏劑、雙快水泥、注漿管、注漿機(jī)、水泥、水玻璃等物資，派專人巡視圍護(hù)墻體是否滲漏。若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)墻滲漏，則視具體情況不分晝夜立即組織進(jìn)行坑內(nèi)灌漿堵漏，或坑內(nèi)、坑外分別進(jìn)行灌漿、注漿堵漏，在要求的時(shí)間前完成。

10.3.10周邊重要建（構(gòu)）筑物變形及其他異常事件應(yīng)急預(yù)案

1）若發(fā)現(xiàn)不明障礙物或地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符，則立即組織各主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方、地質(zhì)勘察單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門與業(yè)主、監(jiān)理、總承包方一起共同處理。作好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、調(diào)查工作，為有關(guān)各方工作提供方便。

2）在監(jiān)測(cè)過程中，若坑內(nèi)或坑外水位觀察井水位發(fā)生異常，井點(diǎn)出水量增加，而坑內(nèi)水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應(yīng)暫停或減少周邊管井的降水，啟動(dòng)回灌井點(diǎn)，進(jìn)行回灌直至坑外水位穩(wěn)定，同時(shí)進(jìn)行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復(fù)降水，并按要求增加水位監(jiān)測(cè)的頻率。

3）在監(jiān)測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)地下管線沉降或位移累計(jì)或變形速率接近報(bào)警值，則與管線管理單位一起確定是否立即采取將管線暴露、采用雙液注漿加固管線基礎(chǔ)等措施，同時(shí)調(diào)整附近基坑的施工順序、施工方法等。

4）周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報(bào)警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)展情況及專家會(huì)審確定的處理意見采取相應(yīng)的措施。若出現(xiàn)在土方開挖階段，則應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行回填和坑內(nèi)坑外雙液注漿加固等措施，控制變形的繼續(xù)發(fā)展，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，在各項(xiàng)措施落實(shí)、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工；若出現(xiàn)在墊層澆注期間，則可適當(dāng)提高墊層的強(qiáng)度等級(jí)或在墊層中增加鋼筋；加快施工進(jìn)度，縮短墊層澆注時(shí)間，盡快形成墊層支撐；若出現(xiàn)在內(nèi)結(jié)構(gòu)施工階段，則可增加臨時(shí)鋼支撐，同時(shí)增加施工人員，縮短結(jié)構(gòu)施工時(shí)間，盡早形成安全、穩(wěn)定的永久支撐結(jié)構(gòu)。

5）在基坑開挖到地下承壓水壓力達(dá)到臨界狀態(tài)標(biāo)高，再繼續(xù)向下開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)坑內(nèi)減壓井監(jiān)測(cè)，同時(shí)與減壓井的運(yùn)行進(jìn)行更為密切的配合，儲(chǔ)備壓井必需的物資、人員和設(shè)備，具備隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的能力。

10.3.11大暴雨應(yīng)急預(yù)案

（1）目的

施工過程中如突遇大雨，應(yīng)立即用防雨布將坡體、周邊未硬化區(qū)域覆

蓋，防止雨水浸入；同時(shí)做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導(dǎo)，

防止地表水或雨水對(duì)坑壁的沖刷、浸潤(rùn)。

（2）突遇大雨暴雨應(yīng)急措施

收集天氣信息，每早于辦公顯眼場(chǎng)所公布，遇惡劣暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣，先期進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)、落實(shí)應(yīng)急救援措施；

暴雨來臨前，停止受暴雨影響較大的土石方開挖、防水層施作、混凝土灌注等作業(yè)，做好妥善安排，以策安全；

臨時(shí)增加基坑抽排水設(shè)備，排水設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)供電措施，防止意外停電造成排水中斷；

清理基坑邊截水溝保證暢通；

對(duì)已開挖好的臺(tái)階進(jìn)行有效覆蓋；

（3）應(yīng)急物資

4臺(tái)污水泵、2柴油發(fā)電機(jī)、防雨布4捆。

10.3.12建筑物、構(gòu)筑物發(fā)生變形時(shí)的應(yīng)急預(yù)案

針對(duì)東面緊鄰建筑物這一情況，在施工過程中，將加強(qiáng)對(duì)周邊建筑物的監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取頂撐的措施臨時(shí)加固建筑物和跟蹤注漿等措施來控制建筑物的沉降變形，并制定以下預(yù)案，確保萬無一失。

（1）在監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)周圍建筑物有明顯沉降時(shí)，采?。?/p>

A、提前準(zhǔn)備一定數(shù)量的鋼支撐，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐。

B、提前準(zhǔn)備雙液注漿、旋噴注漿機(jī)械各一套，編織袋、短木樁等相關(guān)應(yīng)急物資若干。根據(jù)預(yù)案，進(jìn)行地基加固處理。

C、加大對(duì)地面沉降監(jiān)測(cè)的頻率，隨時(shí)觀察變形動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即增設(shè)或加密支撐，并以監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)開挖。監(jiān)測(cè)方案詳見第7章施工測(cè)量與監(jiān)控量測(cè)。

建筑物沉降主要控制標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施見表26.2-1。

表10.3.12-1 建筑物沉降主要控制標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施表

(2)注漿加固

A、注漿孔布置：注漿孔布置于建筑物周邊樁與地梁周邊，主要在樁周布置，間距1.5m，孔深根據(jù)建筑物樁基深度確定。

B、注漿漿液：采用水泥漿—水玻璃雙液漿，漿液配合比初步確定：注漿漿液濃度由稀到濃逐級(jí)變換，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃濃度35～40Be’；水泥漿與水玻璃的體積比為1：0.6。具體的漿液配合比通過在注漿前及開始幾個(gè)孔注漿時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

C、注漿量及壓力：注漿以加固土體，提高建筑物基礎(chǔ)承載力為目的，同時(shí)也考慮到建筑物的安全，施工過程中通過加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，緩慢加大注漿壓力，注漿壓力一般控制在1～2Mpa；注漿量根據(jù)地層加固區(qū)需充填的地層孔隙數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來確定；同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)各方面的監(jiān)測(cè)，以便指導(dǎo)注漿。

D、注漿步驟：

注漿孔采用鉆機(jī)鉆孔后插入小導(dǎo)管（或用沖擊鉆破除硬化地面后打入小導(dǎo)管），用雙液注漿泵注漿，漿液在進(jìn)入小導(dǎo)管前混合。

加工注漿管：在φ50鋼管前端2m范圍內(nèi)梅花型布設(shè)直徑8mm左右的注漿眼，間距20cm左右。把加工好的注漿管與注漿塞一起下入注漿孔內(nèi)。

注漿前先注水試壓，注水壓力1Mpa，持續(xù)20min左右。

根據(jù)選定的參數(shù)配制注漿漿液，水泥漿液配好后用篩過濾一遍。按設(shè)計(jì)連接注漿管路并做好注漿系統(tǒng)的檢查。漿液采用集中制漿，集中制漿站設(shè)立灰漿攪拌機(jī)、3臺(tái)送漿泵，并鋪設(shè)三條管路，一條送漿管、一條回漿管，另一條為送水管，采取措施使?jié){液溫度保持在5～40℃之間。對(duì)水泥漿水泥采用合格新鮮水泥，所用水泥細(xì)度要求滿足通過80μm方孔篩的篩余量<5%。

壓稀漿試驗(yàn)，壓稀漿壓力由低到高，終壓達(dá)設(shè)計(jì)終壓的1.2倍，試驗(yàn)時(shí)間15～30min。

壓稀漿結(jié)束后，立即按設(shè)計(jì)壓力、注漿量及時(shí)注漿。注漿時(shí)，壓力逐漸由低到高，排量逐漸減少，并逐漸趨于平衡，可視為正常。時(shí)刻注意泵口及孔內(nèi)壓力、流量變化。若壓力不升，流量不減，或注入30min后壓力上升過快，流量減少亦快，調(diào)換漿液配比或調(diào)整漿液凝膠時(shí)間，并防止堵管事故的發(fā)生。

當(dāng)每個(gè)孔段達(dá)到終壓之后，且注漿量單液漿小于20～30升/分，穩(wěn)定20-30分鐘后，即可結(jié)束注漿。雙液漿泵量小于30～40升/分，持續(xù)20分鐘后可結(jié)束注漿。

5、注漿應(yīng)急材料及設(shè)備（詳見下表）：

注漿應(yīng)急材料及設(shè)備表

要求：小導(dǎo)管每個(gè)3～5m（中間絲扣連接），其中20個(gè)帶花眼并前端做成錐形。電源、電線、開關(guān)、插座、水源、起吊設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等相應(yīng)配齊備。其它配置按常規(guī)及設(shè)備自身需要。材料準(zhǔn)備齊備并集中堆放，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不足，立即補(bǔ)充，確保材料供應(yīng)及時(shí)；設(shè)備及相關(guān)管路、電路等應(yīng)定期檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）頂撐加固

對(duì)變形超過警戒值的建筑物加密監(jiān)測(cè)頻率，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和建筑物變形情況決定是否進(jìn)行頂撐加固。如果變形過大首先疏散樓房?jī)?nèi)的住戶，確保人身安全。

A、頂撐加固根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和建筑物變形的情況，在一樓地面上鋪設(shè)鋼板，選擇用門型支架或鋼（木）支撐在選定的柱子周邊對(duì)梁進(jìn)行頂撐加固，分散地基承載，減輕不均勻沉降，控制建筑物變形。

B、施工時(shí)，先對(duì)沉降過大的柱子周邊進(jìn)行頂撐，在豎向支撐底部設(shè)千斤頂加力或用木楔楔緊，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。

C、應(yīng)急物資和設(shè)備詳見下表所示：

頂撐應(yīng)急材料及設(shè)備表

要求：電源、電線、開關(guān)、插座、水源、運(yùn)輸設(shè)備等相應(yīng)配齊，其它配置按常規(guī)及設(shè)備自身需要。材料準(zhǔn)備齊備并集中堆放，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不足，立即補(bǔ)充，確保材料供應(yīng)及時(shí)；設(shè)備及相關(guān)管路、電路等應(yīng)定期檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（4）加固注意事項(xiàng)

A現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)每天關(guān)注施工監(jiān)測(cè)情況，監(jiān)測(cè)人員及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

B如遇沉降較大時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織應(yīng)急小組到位。

C建筑物應(yīng)急保護(hù)時(shí)首先要考慮到樓內(nèi)居民的安全。

D應(yīng)急處理過程中加密監(jiān)測(cè)頻率。

E建筑物應(yīng)急保護(hù)時(shí)要考慮對(duì)周圍建筑物影響，盡最大可能避免建筑物倒塌事故，以減少損失。

F應(yīng)急方案實(shí)施時(shí)，要統(tǒng)一指揮，有序進(jìn)行。

G應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到位。

十一、附件

11.1施工進(jìn)度計(jì)劃圖

11.2 土方開挖圖

11.3 基坑監(jiān)測(cè)圖