施工實景圖來源網(wǎng)絡一、主要參數(shù)頂管機選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機外徑1600mm，管道的計算頂進長度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導軌底面的高度140mm，基礎及其墊層的厚度300

施工實景圖

來源網(wǎng)絡

一、主要參數(shù)

頂管機選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機外徑1600mm，管道的計算頂進長度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導軌底面的高度140mm，基礎及其墊層的厚度300mm，頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度100mm，頂進坑地面至坑底的深度10440mm，接收坑地面至坑底的深度10550mm，后座墻的尺寸3000mm×3000mm，后座墻頂至地面高度5000mm，基坑支護基礎底至后座墻底高度1000mm。

管材類型為混凝土管道，管道尺寸1500mm×150mm，管節(jié)長度2000mm。

頂進井布置設置中繼間，主頂工作井千斤頂噸位2000kN，主頂工作井千斤頂個數(shù)4。

第1個中繼間到頂管機端部距離20m，千斤頂噸位800kN，千斤頂臺數(shù)10。

第2個中繼間到頂管機端部距離50m，千斤頂噸位850kN，千斤頂臺數(shù)10。

第3個中繼間到頂管機端部距離90m，千斤頂噸位900kN，千斤頂臺數(shù)10。

第4個中繼間到頂管機端部距離140m，千斤頂噸位950kN，千斤頂臺數(shù)10。

注漿壓力設計值為38.982 kPa。

導軌高200mm，導軌上頂面寬150mm，管外底距導軌底距離50mm。

二、安裝示意圖

三、施工工藝流程

測量引點→工作井施工→測量放樣→井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→頂管機出工作坑→正常頂進→出土→安放中繼間→頂管機進接收坑→設備吊出→拆除輔助設備→管道安裝

四、質(zhì)量要求

1、一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足下表中列出的具體要求。

注：D為管道內(nèi)徑(mm)。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調(diào)整，但應經(jīng)業(yè)主、設計單位等的確認和批準。

2、管道接頭密封介質(zhì)的使用還應滿足下表中的要求。

五、質(zhì)量保證措施

1、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。

2、頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設計，描述依照規(guī)范所必須的測量標志，包括要用到的頂管設備的類型、詳細尺寸、施工原理、技術措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。

3、要采用的管道和管道接縫應至少符合常規(guī)的管道和接縫標準，包括制作材料、誤差、最小長度等等。

4、在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求：

符合管道的既定功能要求；

產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設備。

5、頂進施工結束后，頂進管道應滿足如下要求：

頂進管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。

管道接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。

管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道管道密封檢驗；

管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得突入管內(nèi)。

鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。

6、在頂進施工的區(qū)域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。

7、頂進結束后，應對泥漿套的漿液進行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結后（一般在24小時以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。

8、工程竣工后，應編寫竣工報告，認真完成資料的移交和存檔。

9、安全撤離現(xiàn)場，恢復施工現(xiàn)場的本來面目，做到不留隱患，對環(huán)境沒有破壞和污染。

六、安全保證措施

1、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程。認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。

2、嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，以免導致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

3、工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。

4、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。

5、加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。井內(nèi)照明采用36V低壓電。

6、隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴格規(guī)范用電及消防安全。

7、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護工作。

七、注意事項

1、掘進機進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：

進入接收坑的頂管掘進機和管端下部應設枕墊；

管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；

鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。

2、在管道頂進的全部過程中，應控制頂管掘進機前進的方向，并應根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。

3、管道頂進過程中，頂管掘進機的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：

1）采用手工掘進時，頂管掘進機進入土層過程中，每頂進300mm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)；

2）全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；

3）測量記錄應完整、清晰。

4、糾偏時應符合下列規(guī)定：

1）應在頂進中糾偏；

2）應采用小角度逐漸糾偏；

3）糾正頂管掘進機旋轉時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉的反向增加配重。

5、 頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關技術安全規(guī)定。

6、管道頂進應連續(xù)作業(yè)。如遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；

1）頂管掘進機前方遇到障礙；

2）后背墻變形嚴重；

3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

4）管位偏差過大且校正無效；

5）頂力超過管端的允許頂力；

6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；

7）接縫中漏泥漿。

7、頂進過程中的方向控制應滿足下列要求：

1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。

2）必須避免布設在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。

3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10’～20’,不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。

4）初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。

5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。

8、頂管始發(fā)

1）在開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。

①全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)。

②頂管掘進機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定；

③制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；

④開啟封門的措施完備。

2）拆除封門前應按施工組織設計的要求，分別檢查以下技術措施是否有效：

①通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；

②洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙應保持均勻、密封良好、無泥漿流入；

③用注漿法加固的洞口外段應有檢測結果，確保在增加洞外土體固結力的同時地面無明顯隆起或沉降。

3）拆除封門時應符合下列規(guī)定：

①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；必須考慮在拆除過程中將要采取的加固措施。

②采用沉井時，應先拆除內(nèi)側的臨時磚墻或混凝土封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施。

③封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。

④在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應馬上將頂管機切入土層，避免前方土體松動和坍塌。

9、頂管作業(yè)

1）頂管始發(fā)前應保持頂管掘進機垂直中心位置正確，其左右面必須對稱，保證頂管掘進機喇叭口的垂直中心線位置能與土斗車很好銜接。

2）采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定：

①喇叭口的開關及其收縮量應根據(jù)土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱；

②每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；

③頂管掘進機開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；

④頂進時，應防止頂管掘進機轉動；如發(fā)生轉動，應采取措施及時糾正。

⑤臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。

10、頂進施工記錄

1）在管道頂進施中，應不間斷的測量并記錄下列工藝參數(shù)：

①頂進力

②管道在垂直高程和側向位置的偏離情況

③管道的旋轉

④管道頂進長度

⑤潤滑注漿壓力

2）對于非進人管道頂進，在記錄時，頂進距離最大200mm或最長時間間隔90秒必須進行記錄，以保證在每個數(shù)據(jù)記錄的時間間隔都要記錄下頂進中出現(xiàn)的壓力最大值。對于其它參數(shù)，應該記錄下包括最后一個頂進回次在內(nèi)的平均值。同時，還應同步記錄下連續(xù)的施工監(jiān)測圖。

3）對于進人管道的頂進施工參數(shù)的記錄，應連續(xù)地記錄下主頂進力和中繼站的頂進力并且和設計值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應該馬上糾正。

4）應對管道的長度進行測量和記錄，根據(jù)管道的長度，每頂進2m及每完成一根管道頂進時，應對頂管機及第一節(jié)管道的垂直和側向位置進行檢測，記錄的結果應繪制成圖表。另外，監(jiān)測系統(tǒng)還應在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)對其它參數(shù)進行常規(guī)的監(jiān)測。

5）記錄數(shù)據(jù)中必須包括如下信息：施工時間、施工現(xiàn)場的詳細位置、地層和和地下水條件等。當可能有污染存在時，應該進行取樣分析。