第一節(jié)注塑機成型特點一、注塑成型特點：1.能一次成型形狀復(fù)雜、精密度較高和帶有嵌件的塑料制品2.成型周期（完成一次成型所需要的時間）短3.制品外觀質(zhì)量好，后加工量少4.生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化5.對各種物料的加工適應(yīng)強，并能成型填料改性的

第一節(jié) 注塑機成型特點

一、注塑成型特點：

1. 能一次成型形狀復(fù)雜、精密度較高和帶有嵌件的塑料制品

2. 成型周期（完成一次成型所需要的時間）短

3. 制品外觀質(zhì)量好，后加工量少

4. 生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化

5. 對各種物料的加工適應(yīng)強，并能成型填料改性的某些塑料制品

第二節(jié)、注塑機結(jié)構(gòu)組成

一臺注塑機主要由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成

1. 注塑系統(tǒng)：將物料均勻地塑化成熔體，并一足夠的壓力和速度將一定量的熔體注入模具中。

注塑系統(tǒng)主要由：塑化裝置（螺桿、機筒、噴嘴、加熱圈等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射油缸、注塑座整體移動油缸等組成

2．合模系統(tǒng)：固定模具，實現(xiàn)模具的啟閉動作，在注塑和保壓時保證模具可靠地鎖緊以及制品頂出。

合模系統(tǒng)主要由：前定模板、后動模板、拉桿、合模油缸、合模裝置、調(diào)模裝置、制品的頂出裝置和安全保護裝置

電氣控制系統(tǒng)主要由：計算機及接口電路、各種電器、檢測元件、儀表、液壓驅(qū)動放大電路組成。兩者有機的結(jié)合對注塑機提供動力和實現(xiàn)控制。

3．液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)：保證注塑機按成型過程預(yù)定的要求（壓力、溫度、速度、時間）和動作程序準確有效地工作。

液壓傳動裝置主要由：各種液壓元件、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件等組成

第三節(jié)、注塑機分類

1．按塑化方式和注塑方式分

2．按注塑機外形分

（a）立式注塑機：注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的軸線呈垂直排列

優(yōu)缺點：占地面積少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件；機身高穩(wěn)定性差，加料維修不方便，制品頂出時易于脫落，很難實現(xiàn)自動化

（b）臥式注塑機：注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的軸線呈水平排列

優(yōu)缺點：機身低，穩(wěn)定性好、便于操作和維修、制品頂出后可自動脫落，易于實現(xiàn)全自動操作、模具裝拆麻煩，安裝嵌件不方便、占地面積大。

（c）角式機: 注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的軸線呈互相垂直排列

優(yōu)缺點：可以成型中心部位不允許留澆口痕跡的制品；制品頂出時不能自動脫落，有礙于全自動操作；占地面積位于立式機和臥式機之間。

（d）多色（雙色和三色）：將注射能力和用途，可以將注塑系統(tǒng)和合模系統(tǒng)進行多種排列

優(yōu)缺點：充分發(fā)揮塑化裝置塑化能力，可縮短成型周期；安裝嵌件的時間較長、具有兩種以上顏色的塑料制品成型

3．按注塑機成型能力分

（1）超小型（合模力在16噸，理論注塑容積在16cm3）

（2）小型（合模力在16噸到100噸，理論注塑容積在16-630cm3）

（3）中型（合模力在125噸到800噸，理論注塑容積在800-3200cm3）

（4）大型注塑機(合模力在1000噸-2500噸，理論注塑容積在4000-10000cm3)

（5）超大型（合模力在3200噸以上、理論注塑容積在16000cm3）

4．按合模力系統(tǒng)特征分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模系統(tǒng)即全機械式，指從機構(gòu)的動作到合模力的產(chǎn)生與保持全由機械傳動來完善。

（2）液壓式合模系統(tǒng)即全液壓式，指從機構(gòu)的動作到合模力的產(chǎn)生與保持全由液壓傳動來完成。

（3）液壓-機械合模系統(tǒng)是液壓和機械聯(lián)合的傳動形式，通常以油液壓力產(chǎn)生初始運動，再通過曲肘機構(gòu)的運動、力的放大和自鎖來達到平衡、快速合模。