電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-20101總則1.0.1為保證電力變壓器、油浸電抗器及互感器的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，確保設(shè)備安全運行，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于交流3kV～750

電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB 50148-2010

1 總則

1.0.1 為保證電力變壓器、油浸電抗器及互感器的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，確保設(shè)備安全運行，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于交流3kV～750kV電壓等級電力變壓器（以下簡稱變壓器）、油浸電抗器（以下簡稱電抗器）、電壓互感器及電流互感器（以下簡稱互感器）施工及驗收；消弧線圈的安裝可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3 特殊用途的變壓器、電抗器、互感器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

1.0.4 本規(guī)范規(guī)定了電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收的基本要求，當(dāng)本規(guī)范與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5 變壓器、電抗器、互感器的施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語

2.0.1 電力變壓器 power transformer

具有兩個或多個繞組的靜止設(shè)備，為了傳輸電能，在同一頻率下，通過電磁感應(yīng)將一個系統(tǒng)的交流電壓和電流轉(zhuǎn)換為另一系統(tǒng)的電壓和電流。

2.0.2 油浸式變壓器 oil-immersed type transformer

鐵芯和繞組都浸入油中的變壓器。

2.0.3 干式變壓器 dry-type transformer

鐵芯和繞組都不浸入絕緣液體中的變壓器。

2.0.4 繞組 winding

構(gòu)成與變壓器標(biāo)注的某一電壓值相對應(yīng)的電氣線路的一組線匝。

2.0.5 密封 sealing

指變壓器內(nèi)部線圈、鐵芯等與大氣隔離。

2.0.6 真空處理 vacuumize

指利用真空泵將變壓器內(nèi)部氣體抽出，達(dá)到并保持真空狀態(tài)。

2.0.7 熱油循環(huán) hot oil circulation

在變壓器油滿油的情況下，采取低出高進(jìn)的方法，將變壓器油通過真空濾油機(jī)加熱進(jìn)行循環(huán)。

2.0.8 靜放 resting

在變壓器油滿油的情況下，變壓器不進(jìn)行任何涉及油路的工作,使絕緣油內(nèi)的氣體自然到達(dá)油的最上層。

2.0.9 密封試驗 sealing test

在變壓器全部安裝完畢后，通過變壓器內(nèi)部增加壓力的方法，檢驗變壓器有無滲漏。

2.0.10 電抗器 reactor

由于其電感而在電路或電力系統(tǒng)中使用的電器。

2.0.11 并聯(lián)電抗器 shunt inductor

并聯(lián)連接在系統(tǒng)上的電抗器，主要用于補(bǔ)償電容電流。

2.0.12 互感器 mutual inductor

用來將信息傳遞給測量儀器、儀表和保護(hù)或控制裝置的變壓器。

2.0.13 電流互感器 current transformer

在正常使用情況下，其二次電流與一次電流實質(zhì)上成正比，而其相位差在聯(lián)結(jié)方法正確時接近零的互感器。

2.0.14 電容式電壓互感器 capacitance potential transformer

一種由電容分壓器和電磁單元組成的電壓互感器。

3 基本規(guī)定

3.0.1 變壓器、電抗器、互感器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計文件進(jìn)行施工。

3.0.2 設(shè)備和器材應(yīng)有銘牌、安裝使用說明書、出廠試驗報告及合格證件等資料，并應(yīng)符合合同技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

3.0.3 變壓器、電抗器在運輸過程中，當(dāng)改變運輸方式時，應(yīng)及時檢查設(shè)備受沖擊等情況，并應(yīng)做好記錄。

3.0.4 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時按下列規(guī)定驗收檢查：

1 包裝及密封應(yīng)良好。

2 應(yīng)開箱檢查并清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。

3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

4 按本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定作外觀檢查。

3.0.5 對變壓器、電抗器、互感器的裝卸、運輸、就位及安裝，應(yīng)制定施工及安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

3.0.6 與變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等進(jìn)行核查；基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對標(biāo)高、中心進(jìn)行復(fù)核。

2 建（構(gòu)）筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50300的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。

3 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

1)屋頂、樓板施工應(yīng)完畢，不得滲漏。

2)室內(nèi)地面的基層施工應(yīng)完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。

3)混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。

4)預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

5)模板及施工設(shè)施應(yīng)拆除，場地應(yīng)清理干凈。

6)應(yīng)具有滿足施工用的場地，道路應(yīng)通暢。

4 設(shè)備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)門窗安裝應(yīng)完畢。

2)室內(nèi)地坪抹面工作結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到要求，室外場地應(yīng)平整。

3)保護(hù)性圍欄、網(wǎng)門、欄桿等安全設(shè)施應(yīng)齊全，接地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169的規(guī)定。

4)變壓器、電抗器的蓄油坑應(yīng)清理干凈，排油管路應(yīng)通暢，卵石填充應(yīng)完畢。

5)通風(fēng)及消防裝置安裝驗收應(yīng)完畢。

6)室內(nèi)裝飾及相關(guān)配套設(shè)施施工驗收應(yīng)完畢。

3.0.7 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用鍍鋅制品或不銹鋼制品，用于戶外的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品；電氣接線端子用的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》GB5273的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8 變壓器、電抗器、互感器的瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》GB/T 772、《標(biāo)稱電壓高于1000v系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子 第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗》GB/T 8287.1、《標(biāo)稱電壓高于1000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和外支柱絕緣子 第2部分：尺寸與特性》GB/T 8287.2、《高壓套管技術(shù)條件》GB/T 4109及所簽訂技術(shù)條件的規(guī)定。

4 電力變壓器、油浸電抗器

4.1 裝卸、運輸與就位

4.1.1 31.5MV·A及以上變壓器和40MVar及以上的電抗器的裝卸及運輸，應(yīng)對運輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，制定施工安全技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 水路運輸時，應(yīng)做好下列工作：

1)選擇航道，了解吃水深度、水上及水下障礙物分布、潮汛情況以及沿途橋梁尺寸、承重能力。

2)選擇船舶，了解船舶運載能力與結(jié)構(gòu)，驗算載重時船舶的穩(wěn)定性。

3)調(diào)查碼頭承重能力及起重能力，必要時應(yīng)進(jìn)行驗算或荷重試驗。

2 陸路運輸采用機(jī)械直接拖運時，應(yīng)對運輸路線沿途及兩端裝卸條件認(rèn)真調(diào)查，并編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。調(diào)查的內(nèi)容及安全技術(shù)措施，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)道路橋梁、涵洞、溝道等的高度、寬度、坡度、傾斜度、轉(zhuǎn)角、承重情況及應(yīng)采取的措施。

2)沿途架空電力、通信線路等高空障礙物高度情況。

3)公路運輸時的車速應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。當(dāng)制造廠無規(guī)定時，應(yīng)將車速控制在高等級路面上不得超過20km/h，一級路面上不得超過15km/h，二級路面上不得超過10km/h，其余路面上不得超過5km/h范圍內(nèi)。

4.1.2 變壓器或電抗器的裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 裝卸站臺、碼頭等地點的地面應(yīng)堅實，

2 裝卸時應(yīng)設(shè)專人觀測車輛、平臺的升降或船只的沉浮情況，防止超過允許范圍的傾斜。

4.1.3 變壓器、電抗器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動。電壓在22OkV及以上且容量在150MV·A及以上的變壓器和電壓為330kV及以上的電抗器均應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀。沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。

4.1.4 當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器、電抗器時，牽引著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下并符合制造廠規(guī)定。運輸傾斜角不得超過15° 。變壓器、電抗器裝卸及就位應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計的專用受力點，并應(yīng)采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2 m/min。

4.1.5 鐘罩式變壓器整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上。

4.1.6 用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)使各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

4.1.7 充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊饔拖鋬?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01MPa～0.03Mpa；干燥氣體露點必須低于-40℃；每臺變壓器、電抗器必須配有可以隨時補(bǔ)氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器、電抗器內(nèi)為正壓力，并設(shè)有壓力表進(jìn)行監(jiān)視。

4.1.8 干式變壓器在運輸途中，應(yīng)采取防雨及防潮措施。

4.1.9 本體就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，除制造廠規(guī)定不需要設(shè)置安裝坡度者外，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度。當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線的尺寸相符。

2 變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)相符；裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動裝置加以固定。

3 變壓器、電抗器本體直接就位于基礎(chǔ)上時，應(yīng)符合設(shè)計、制造廠的要求。

4.2 交接與保管

4.2.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時按下列規(guī)定進(jìn)行外觀檢查：

1油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。

2油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；充油或充干燥氣體運輸?shù)母郊?yīng)密封無滲漏并裝有監(jiān)視壓力表。

3 套管包裝應(yīng)完好，無滲油、瓷體無損傷；運輸方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4 充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊?，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01MPa～0.03MPa，現(xiàn)場應(yīng)辦理交接簽證并移交壓力監(jiān)視記錄。

5 檢查運輸和裝卸過程中設(shè)備受沖擊情況，并應(yīng)記錄沖擊值、辦理交接簽證手續(xù)。

4.2.2 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 充干燥氣體的變壓器、電抗器，油箱內(nèi)壓力應(yīng)為0.01MPa～0.03 MPa，現(xiàn)場保管應(yīng)每天記錄壓力值。

2 散熱器（冷卻器）、連通管、安全氣道等應(yīng)密封。

3 表計、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫裝置以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。

4 存放充油或充干燥氣體的套管式電流互感器應(yīng)采取防護(hù)措施，防止內(nèi)部絕緣件受潮。套管式電流互感器不得傾斜或倒置存放。

5 本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水浸。

6 干式變壓器應(yīng)置于干燥的室內(nèi)；室外放置時底部應(yīng)墊高，并采取可靠的防雨、防潮措施。

7 浸油運輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，密封良好。

8 套管裝卸和保管期間的存放應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；短尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。

4.2.3 變壓器、電抗器到達(dá)現(xiàn)場后，當(dāng)3個月內(nèi)不能安裝時，應(yīng)在1個月內(nèi)進(jìn)行下列工作：

1 帶油運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊鲬?yīng)符合下列規(guī)定：

1)檢查油箱密封情況。

2)絕緣油的試驗。

3)運輸時安裝了套管的變壓器，應(yīng)對繞組進(jìn)行絕緣電阻測量。

4)安裝儲油柜及吸濕器，注以合格油至儲油柜規(guī)定油位，或在未裝儲油柜的情況下，上部抽真空后，充以0.01MPa～0.03MPa、露點低于-40℃的干燥氣體，或按廠家要求執(zhí)行。

2 充氣運輸?shù)淖儔浩?、電抗器?yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)安裝儲油柜及吸濕器，注以合格油至儲油柜規(guī)定油位。

2)當(dāng)不能及時注油時，應(yīng)繼續(xù)充與原充氣體相同的氣體保管，并應(yīng)有壓力監(jiān)視裝置，壓力應(yīng)保持為0.01MPa～0.03MPa，氣體的露點應(yīng)低于-40℃，或按廠家要求執(zhí)行。

3)應(yīng)取殘油作電氣強(qiáng)度、含水量試驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)定判斷是否受潮。

4.2.4 設(shè)備在保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查。充油保管時應(yīng)每隔10天對變壓器外觀進(jìn)行一次檢查，包括檢查有無滲油、油位是否正常、外表有無銹蝕。每隔30天應(yīng)從變壓器內(nèi)抽取油樣進(jìn)行試驗，其變壓器內(nèi)油樣性能應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定：

4.3 絕緣油處理

4.3.1 絕緣油的驗收與保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用容器內(nèi)。

2 每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)有試驗記錄，并應(yīng)按下列規(guī)定取樣進(jìn)行簡化分析，必要時進(jìn)行全分析：

1)大罐油應(yīng)每罐取樣，小桶油應(yīng)按表4.3.1的規(guī)定進(jìn)行取樣：

2)取樣試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》GB 7597的規(guī)定執(zhí)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定。

3 不同牌號的絕緣油應(yīng)分別儲存，并應(yīng)有明顯牌號標(biāo)志。

4 放油時應(yīng)目測，用油罐車運輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣；用小桶運輸?shù)慕^緣油，應(yīng)對每桶進(jìn)行目測，辨別其氣味，各桶的商標(biāo)應(yīng)一致。

5 到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油首次抽取，宜使用壓力式濾油機(jī)進(jìn)行粗過濾。

4.3.2 絕緣油現(xiàn)場過濾應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 儲油罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)儲油罐總?cè)莘e應(yīng)大于單臺最大設(shè)備容積的120%。

2)儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置進(jìn)出氣閥，用于呼吸的進(jìn)氣口應(yīng)安裝干燥過濾裝置。

3)儲油罐應(yīng)設(shè)置進(jìn)油閥、出油閥、油樣閥和殘油閥，出油閥位于罐的下部、距罐底約100mm，進(jìn)油閥位于罐上部，油樣閥位于罐的中下部，殘油閥位于罐底部。

4)儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置人孔蓋并能可靠密封。

5)儲油罐應(yīng)設(shè)置油位指示裝置。

6)儲油罐應(yīng)設(shè)置專用起吊掛環(huán)和專用接地連接點并在存放點與接地網(wǎng)可靠連接。

2 經(jīng)過粗過濾的絕緣油應(yīng)采用真空濾油機(jī)進(jìn)行處理。對500kV及以上的變壓器油過濾，其真空濾油機(jī)主要指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)真空濾油機(jī)標(biāo)稱流量應(yīng)達(dá)到6000L/h～12000L/h。

2)真空濾油機(jī)具有兩級真空功能，真空泵能力宜大于1500L/min，機(jī)械增壓泵能力宜大于280m 3 /h，運行真空不宜大于67Pa，加熱器應(yīng)分2組～3組。

3)真空濾油機(jī)運行油溫應(yīng)為20℃～70℃。

4)真空濾油機(jī)的處理能力，應(yīng)滿足在濾油機(jī)出口油樣閥取油樣試驗，擊穿電壓不得低于75kV/2.5mm，含水量不得大于5 μL/L，含氣量不得大于0.1％，雜質(zhì)顆粒不得大于0.5μ m的標(biāo)準(zhǔn)。

3 現(xiàn)場油務(wù)系統(tǒng)中所采用的儲油罐及管道均應(yīng)清洗干凈，檢查合格。

4 現(xiàn)場應(yīng)配備廢油存放罐，避免對正式儲油罐內(nèi)的油產(chǎn)生污染。

5 現(xiàn)場油處理過程中所有油處理設(shè)備，變壓器本體、電源箱均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。

6 每批油處理結(jié)束后，應(yīng)對每個儲油罐的絕緣油取樣進(jìn)行試驗，其電氣強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到本規(guī)范表4.2.4的要求。

4.4 排氮

4.4.1 采用注油排氮時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 絕緣油應(yīng)經(jīng)凈化處理，注入變壓器、電抗器的油應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定：

2 注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。

3 油管宜采用鋼管或其他耐油管，油管內(nèi)部應(yīng)徹底清洗干凈。當(dāng)采用耐油膠管時，應(yīng)確保膠管不污染絕緣油。

4 應(yīng)裝上臨時油位表。

5 絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮氣應(yīng)經(jīng)頂部排出；油應(yīng)注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿200mm以上。750kV的絕緣油的靜置時間不應(yīng)小于24h，500kV及以下的絕緣油的靜置時間不應(yīng)小于12h。

6 注油排氯時，任何人不得在排氣孔處停留。

4.4.2 采用抽真空排氮時，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真空時應(yīng)注入干燥空氣。

4.4.3 充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氨氣充分?jǐn)U散后進(jìn)行。

4.5 器身檢查

4.5.1 變壓器、電抗器到達(dá)現(xiàn)場后，當(dāng)滿足下列條件之一時，可不進(jìn)行器身檢查：

1 制造廠說明可不進(jìn)行器身檢查者。

2 容量為1000kV·A及以下，運輸過程中無異常情況者。

3 就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，?dāng)事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符臺要求，且在運輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。

4.5.2 器身檢查可吊罩或吊器身，或直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。

4.5.3 有下列情況之一時，應(yīng)對變壓器、電抗器進(jìn)行器身檢查：

1 制造廠或建設(shè)單位認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行器身檢查。

2 變壓器、電抗器運輸和裝卸過程中沖撞加速度出現(xiàn)大于3g或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、運輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報告。必須進(jìn)行運輸和裝卸過程分析，明確相關(guān)責(zé)任，并確定進(jìn)行現(xiàn)場器身檢查或返廠進(jìn)行檢查和處理。

4.5.4 進(jìn)行器身檢查時進(jìn)入油箱內(nèi)部檢查應(yīng)以制造廠服務(wù)人員為主，現(xiàn)場施工人員配合；進(jìn)行內(nèi)檢的人員不宜超過3人，內(nèi)檢人員應(yīng)明確內(nèi)檢的內(nèi)容、要求及注意事項。

4.5.5 進(jìn)行器身檢查時必須符合以下規(guī)定：

1 凡雨、雪天，風(fēng)力達(dá)4級以上，相對濕度75％以上的天氣，不得進(jìn)行器身檢查。

2 在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)到18％以上時，人員不得進(jìn)入。

3 在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點低于- 40℃的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%，相對濕度不應(yīng)大于2％；補(bǔ)充干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5.6 器身檢查準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)入變壓器內(nèi)部進(jìn)行器身檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)將干燥、清潔、過篩后的硅膠裝入變壓器油罐硅膠罐中，確保硅膠罐的完好。

2)應(yīng)將放油管路與油箱下部的閥門連接，并打開閥門將油全部放人儲油罐中。

3)周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃，或采取制造廠要求的其他措施。

4)當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。內(nèi)檢前帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)由開始放油時算起；內(nèi)檢前不帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止；當(dāng)空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，應(yīng)采取可靠的防止變壓器受潮的措施。

5)調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合表4.5.6的規(guī)定：

6)器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施。

2 吊罩、吊芯進(jìn)行器身檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有運輸用固定件及與本體內(nèi)部相連的部件。

2)器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30

，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身不得與箱壁有接觸。

4.5.7 器身檢查的主要項目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動，運輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐應(yīng)拆除，并應(yīng)清點作好記錄。

2 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

3 鐵芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)完好。

2)鐵芯應(yīng)無多點接地。

3)鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4)打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5)當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6)打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7)打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8)鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4 繞組檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象。

2)各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。

3)繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

5 絕緣圍屏綁扎應(yīng)牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6 引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接質(zhì)量應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。

7 無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈性良好；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封嚴(yán)密。

8 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、切換開關(guān)接觸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，位置顯示一致；分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封嚴(yán)密。必要時抽出切換開關(guān)芯子進(jìn)行檢查。

9 絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。

10 檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)完好。

11 檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑等雜物。

注：1變壓器有圍屏者，可不必解除圍屏，本條中由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目，可不予檢查；

2 鐵芯檢查時，其中的3）、4）、5）、6）、7)項無法拆開的可不測量。

4.5.8 器身檢查時應(yīng)檢查箱壁上閥門開閉是否靈活，指示是否正確，導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管接頭和聯(lián)箱。器身檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油對器身進(jìn)行沖洗、清潔油箱底部，不得有遺留雜物及殘油。沖洗器身時，不得觸及引出線端頭裸露部分。

4.6 內(nèi)部安裝、連接

4.6.1 變壓器的內(nèi)部安裝、連接，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書及合同約定執(zhí)行。

4.6.2 內(nèi)部安裝、連接記錄簽證應(yīng)完整。

4.7 干燥

4.7.1 變壓器、電抗器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A“新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。

4.7.2 設(shè)備進(jìn)行干燥時，宜采用真空熱油循環(huán)干燥法。帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃。

干式變壓器進(jìn)行干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級確定。

4.7.3 在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，110kV及以下的變壓器、電抗器持續(xù)6h，220kV及以上的變壓器、電抗器持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且真空濾油機(jī)中無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可認(rèn)為干燥完畢。

4.8 本體及附件安裝

4.8.1 220kV及以上變壓器本體露空安裝附件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80%，在安裝過程中應(yīng)向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點低于-40℃的干燥空氣，補(bǔ)充干燥空氣速率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2 每次宜只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不宜超過8h，累計露空時間不宜超過24h,油箱內(nèi)空氣的相對濕度不大于20%。每天工作結(jié)束應(yīng)抽真空補(bǔ)充干燥空氣直到壓力達(dá)到0.01MPa～0.03MPa。

4.8.2 密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。

2 法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求的清潔劑擦拭干凈，其安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。

3 法蘭螺栓應(yīng)按對角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.8.3 有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 傳動機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2 切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸可靠；其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。

3 切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；切換裝置在極限位置時，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。

4 位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。

5 切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.8.4 冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求：

1)冷卻器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

2)強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

2 冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。

3 風(fēng)扇電動機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，并無卡阻。

4 管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。

5 外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈；水冷卻裝置管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。

6 油泵密封良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向正確，無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象。

7 油流繼電器、水冷變壓器的差壓繼電器應(yīng)密封嚴(yán)密，動作可靠。

8 水冷卻裝置停用時，應(yīng)將水故盡。

4.8.5 儲油柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 儲油柜應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查、安裝。

2 油位表動作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲油柜的真實油位相符。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。

3 儲油柜安裝方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。

4.8.6 所有導(dǎo)氣管應(yīng)清拭干凈，其連接處應(yīng)密封嚴(yán)密。

4.8.7 升高座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗，二次線圈排列順序檢查正確；電流互感器出線端子板絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板密封嚴(yán)密，無滲油現(xiàn)象。

2 升高座安裝時應(yīng)使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不得相碰。

3 電流互感器和升高座的中心應(yīng)基本一致。

4 升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位。放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。

4.8.8 套管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 電容式套管應(yīng)經(jīng)試驗合格，套管采用瓷外套時，瓷套管與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實并涂有性能良好的防水膠，瓷套管外觀不得有裂紋、損傷；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷、變形；套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷或鑄造砂眼；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。

2 套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時，不應(yīng)使頂部連接松扣。

4 充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏連接符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5 均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)易積水部位最低點應(yīng)有排水孔。

4.8.9 氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，動作整定值符合定值要求，并解除運輸用的固定措施。

2 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜，連接密封嚴(yán)密。

3 集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油、且密封嚴(yán)密。

4 氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能并加裝防雨罩。

5 電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進(jìn)線孔封堵應(yīng)嚴(yán)密。

6 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。

4.8.10 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封嚴(yán)密，電接點動作準(zhǔn)確.絕緣性能、動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.8.11 吸濕器與儲油柜間連接管的密封應(yīng)嚴(yán)密，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。

4.8.12 測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，信號接點動作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好；當(dāng)制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時可不進(jìn)行現(xiàn)場送驗，但應(yīng)進(jìn)行溫度現(xiàn)場比對檢查。

2 溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定。

3 頂蓋上的溫度計座應(yīng)嚴(yán)密無滲油現(xiàn)象，溫度計座內(nèi)應(yīng)注以絕緣油；閑置的溫度計座也應(yīng)密封。

4 膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。

4.8.13 變壓器、電抗器本體電纜.應(yīng)有保護(hù)措施；排列應(yīng)整齊，接線盒應(yīng)密封。

4.8.14 控制箱的檢查安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動互投傳動應(yīng)正確、可靠。

2 控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣無損傷；接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置；連接導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計要求、標(biāo)志清晰。

3 控制箱接地應(yīng)牢固、可靠。

4 內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲響。

5 保護(hù)電動機(jī)用的熱繼電器的整定值應(yīng)為電動機(jī)額定電流的1.0倍～1.15倍。

6 內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確并符合設(shè)計要求。

7 控制箱應(yīng)密封，控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕，驅(qū)潮裝置工作應(yīng)正常。

8 控制和信號回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB 50171的有關(guān)規(guī)定。

4.9 注油

4.9.1 絕緣油必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。

4.9.2 不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。

4.9.3 新安裝的變壓器不宜使用混合油。

4.9.4 變壓器真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行。注油和真空處理應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 220kV及以上的變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行真空處理，當(dāng)油箱內(nèi)真空度達(dá)到200Pa以下時，應(yīng)關(guān)閉真空機(jī)組出口閥門，測量系統(tǒng)泄漏率，測量時間應(yīng)為30min，泄漏率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2 抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁厚最大值的兩倍。

3 220kV～500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa，750kV變壓器的真空度不應(yīng)大于13Pa。

4 用真空計測量油箱內(nèi)真空度，當(dāng)真空度小于規(guī)定值時開始記時，真空保持時間應(yīng)符合：220kV～330kV變壓器的真空保持時間不得少于8h；500kV變壓器的真空保持時間不得少于24h；750kV變壓器的真空保持時間不得少于48h時方可注油。

4.9.5 220kV及以上的變壓器、電抗器應(yīng)真空注油；110kV的變壓器、電抗器宜采用真空注油。注油全過程應(yīng)保持真空。注入油的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于100L/min。

4.9.6 在抽真空時，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

4.9.7 變壓器、電抗器注油時，宜從下部油閥進(jìn)油。對導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

4.9.8 變壓器本體及各側(cè)繞組，濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。

4.10 熱油循環(huán)

4.10.1 330kV及以上變壓器、電抗器真空注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。

2 冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時進(jìn)行熱油循環(huán)。

3 熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65℃±5℃范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。

4 熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進(jìn)行，此時變壓器或電抗器不應(yīng)抽真空；當(dāng)注油到離器身頂蓋200mm處時，應(yīng)進(jìn)行抽真空。

4.10.2 熱油循環(huán)應(yīng)符合下列條件，方可結(jié)束：

1 熱油循環(huán)持續(xù)時間不應(yīng)少于48h。

2 熱油循環(huán)不應(yīng)少于3×變壓器總油重/通過濾油機(jī)每小時的油量。

3 經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合表4.10.2的規(guī)定。

4.11 補(bǔ)油、整體密封檢查和靜放

4.11.1 向變壓器、電抗器內(nèi)加注補(bǔ)充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲油柜額定油位。注油時應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。

4.11.2 具有膠囊或隔膜的儲油柜的變壓器、電抗器，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求的順序進(jìn)行注油、排氣及油位計加油。

4.11.3 對變壓器連同氣體繼電器及儲油柜進(jìn)行密封性試驗，可采用油柱或氮氣，在油箱頂部加壓0.03MPa，110kV～750kV變壓器進(jìn)行密封試驗持續(xù)時間應(yīng)為2h，并無滲漏。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件有要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行。整體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器可不進(jìn)行整體密封試驗。

4.11.4 注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間應(yīng)符合表4.11.4的規(guī)定：

4.11.5 靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、電抗器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。

4.12 工程交接驗收

4.12.1 變壓器、電抗器在試運行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目應(yīng)包含以下內(nèi)容和要求：

1 本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。

2 設(shè)備上應(yīng)無遺留雜物。

3 事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。

4 本體與附件上的所有閥門位置核對正確。

5 變壓器本體應(yīng)兩點接地。中性點接地引出后，應(yīng)有兩根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求：電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7 儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。

8 分接頭的位置應(yīng)符合運行要求，且指示位置正確。

9 變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行要求。

10 測溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。

11 冷卻裝置應(yīng)試運行正常.聯(lián)動正確；強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器、電抗器應(yīng)啟動全部冷卻裝置，循環(huán)4h以上，并應(yīng)排完殘留空氣。

12 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值應(yīng)符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗應(yīng)正確。

13 局部放電測量前、后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應(yīng)合格。

4.12.2 變壓器、電抗器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定項目進(jìn)行檢查：

1 中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時，其中性點必須接地。

2 變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入；對發(fā)電機(jī)變壓器組結(jié)線的變壓器，當(dāng)發(fā)電機(jī)與變壓器問無操作斷開點時，可不作全電壓沖擊合閘，只作零起升壓。

3 變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行5次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；全電壓沖擊合閘時，其勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置動作。

4 變壓器并列前，應(yīng)核對相位。

5 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

4.12.3 在驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

1 安裝技術(shù)記錄、器身檢查記錄、干燥記錄、質(zhì)量檢驗及評定資料、電氣交接試驗報告等。

2 施工圖紙及設(shè)計變更說明文件。

3 制造廠的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。

4 備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

5 互感器

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 互感器在運輸、保管期間應(yīng)防止受潮、傾倒或遭受機(jī)械損傷；互感器的運輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行。

5.1.2 互感器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，并不得碰傷傘裙。

5.1.3 互感器到達(dá)現(xiàn)場后安裝前的保管，除應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求外，尚應(yīng)作下列外觀檢查：

1 互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。

2 油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封應(yīng)嚴(yán)密，無滲油現(xiàn)象。

3 電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的鉛封應(yīng)完好。

4 氣體絕緣互感器內(nèi)的氣體壓力，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5 氣體絕緣互感器所配置的密度繼電器、壓力表等，應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有檢定證書。

5.2 器身檢查

5.2.1 互感器可不進(jìn)行器身檢查，但在發(fā)j見有異常情況時，應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行下列檢查：

1 螺栓應(yīng)無松動，附件完整。

2 鐵芯應(yīng)無變形，且清潔緊密，無銹蝕。

3 繞阻絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固。

4 絕緣夾件及支持物應(yīng)牢固，無損傷，無分層開裂。

5 內(nèi)部應(yīng)清潔，無污垢雜物。

6 穿心螺栓的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7 制造廠有其他特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5.2.2 互感器器身檢查時，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3 110kV及以上互感器應(yīng)真空注油。

5.3 安裝

5.3.1 互感器安裝時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1 互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。

2 二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，標(biāo)志清晰，絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

3 油位指示器、瓷套與法蘭連接處、放油閥均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

4 隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完好無損，頂蓋螺栓緊固。

5 氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，密封檢查合格后方可對互感器充SF 6 氣體至額定壓力，靜置24h后進(jìn)行SF 6 氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)核對性檢查合格。

5.3.2 互感器支架封頂板安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

5.3.3 電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。

5.3.4 具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平、牢固，且方向正確。安裝在環(huán)境溫度O℃及以下地區(qū)的均壓環(huán)應(yīng)在最低處打放水孔。具有保護(hù)間隙的，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求調(diào)好距離。

5.3.5 零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成磁回路分支。

5.3.6 互感器的下列各部位應(yīng)可靠接地：

1 分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2 電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子。

3 互感器的外殼。

4 電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。

5 倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導(dǎo)管。

6 應(yīng)保證工作接地點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。

5.3.7 互感器需樸油時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行。

5.3.8 運輸中附加的防爆膜臨時保護(hù)措施應(yīng)予拆除。

5.4 工程交接驗收

5.4.1 在驗收時.應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1 設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損。

2 互感器應(yīng)無滲漏，油位、氣壓、密度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

3 保護(hù)間隙的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

4 油漆應(yīng)完整，相色應(yīng)正確。

5 接地應(yīng)可靠。

5.4.2 在驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

1 安裝技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗及評定資料、電氣交接試驗報告等。

2 施工圖紙及設(shè)計變更說明文件。

3 制造廠產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等產(chǎn)品技術(shù)文件。

4 備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

附錄A 新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件

A.0.1 帶油運輸?shù)淖儔浩骷半娍蛊鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 絕緣油電氣強(qiáng)度及含水量試驗應(yīng)合格。

2 絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）應(yīng)合格。

3 介質(zhì)損耗角正切值tg

合格，電壓等級在35kV以下或容量在4000kV·A以下者不作要求。

A.0.2 充氣運輸?shù)淖儔浩骷半娍蛊鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 器身內(nèi)壓力在出廠至安裝前均應(yīng)保持正壓。

2 殘油中含水量不應(yīng)大于30ppm；殘油電氣強(qiáng)度試驗在電壓等級為330kV及以下者不應(yīng)低于30kV，500kV及以上者不應(yīng)低于40kV。

3 變壓器及電抗器注入合格絕緣油后應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)絕緣油電氣強(qiáng)度及含水量應(yīng)合格。

2)絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）應(yīng)合格。

3)介質(zhì)損耗角正切值tgδ應(yīng)合格。

4 當(dāng)器身未能保持正壓，而密封無明顯破壞時，應(yīng)根據(jù)安裝及試驗記錄全面分析，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定作綜合判斷，決定是否需要干燥。