8混凝土機(jī)械8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定。行駛部分應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定。8.1.2液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥應(yīng)齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，工作應(yīng)平穩(wěn)

8 混凝土機(jī)械

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 混凝土機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定。行駛部分應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2 液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥應(yīng)齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響，

8.1.3 混凝土機(jī)械的工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、離合器、各種儀表及安全裝置應(yīng)齊全完好。

8.1.4 電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA；額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。

8.1.5 冬期施工，機(jī)械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措施。

8.2 混凝土攪拌機(jī)

8.2.1 作業(yè)區(qū)應(yīng)排水通暢，并應(yīng)設(shè)置沉淀池及防塵設(shè)施。

8.2.2 操作人員視線應(yīng)良好。操作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。

8.2.3 作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：

1 料斗上、下限位裝置應(yīng)靈敏有效，保險(xiǎn)銷、保險(xiǎn)鏈應(yīng)齊全完好。鋼絲繩報(bào)廢應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/ T5972的規(guī)定執(zhí)行；

2 制動(dòng)器、離合器應(yīng)靈敏可靠；

3 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置應(yīng)正常。開式齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求；

4 攪拌筒與托輪接觸應(yīng)良好，不得竄動(dòng)、跑偏；

5 攪拌筒內(nèi)葉片應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，葉片與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定；

6 攪拌機(jī)開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在距攪拌機(jī)5m的范圍內(nèi)。

8.2.4 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有沖擊現(xiàn)象和異常聲響。

8.2.5 供水系統(tǒng)的儀表計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泵、管道等部件應(yīng)連接可靠，不得有泄漏。

8.2.6 攪拌機(jī)不宜帶載啟動(dòng)，在達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后上料，上料量及上料程序應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

8.2.7 料斗提升時(shí)。人員嚴(yán)禁在料斗下停留或通過；當(dāng)需在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)，并必須用保險(xiǎn)銷鎖牢或用保險(xiǎn)鏈掛牢。

8.2.8 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。

8.2.9 作業(yè)完畢，宜將料斗降到最低位置，并應(yīng)切斷電源。

8.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車

8.3.1 混凝土攪拌運(yùn)輸車的內(nèi)燃機(jī)和行駛部分應(yīng)分別符合本規(guī)程第3章和第6章的有關(guān)規(guī)定。

8.3.2 液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)裝置的安全閥、溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)符合使用說明書的要求。卸料槽鎖扣及攪拌筒的安全鎖定裝置應(yīng)齊全完好。

8.3.3 燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液及冷卻液應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有滲漏。

8.3.4 攪拌筒及機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂紋或損傷，簡體與托輪應(yīng)接觸良好。攪拌葉片、進(jìn)料斗、主輔卸料槽不得有嚴(yán)重磨損和變形。

8.3.5 裝料前應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3min～5min，當(dāng)各儀表指示正常、制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，并檢查確認(rèn)后裝料。裝載量不得超過規(guī)定值。

8.3.6 行駛前，應(yīng)確認(rèn)操作手柄處于“攪動(dòng)”位置并鎖定，卸料槽鎖扣應(yīng)扣牢。攪拌行駛時(shí)最高速度不得大于50km/h。

8.3.7 出料作業(yè)時(shí)，應(yīng)將攪拌運(yùn)輸車?？吭诘貏萜教固帲瑧?yīng)與基坑及輸電線路保持安全距離，并應(yīng)鎖定制動(dòng)系統(tǒng)。

8.3.8 進(jìn)入攪拌筒維修、清理混凝土前，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，操作桿置于空擋，將發(fā)動(dòng)機(jī)鑰匙取出，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，懸掛安全警示牌。

8.4 混凝土輸送泵

8.4.1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，支腿應(yīng)支設(shè)牢靠，機(jī)身應(yīng)保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

8.4.2 混凝土輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道敷設(shè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)管壁的磨損量應(yīng)符合使用說明書的要求，管道不得有裂紋、砂眼等缺陷。新管或磨損量較小的管道應(yīng)敷設(shè)在泵出口處；

2 管道應(yīng)使用支架或與建筑結(jié)構(gòu)固定牢固。泵出口處的管道底部應(yīng)依據(jù)泵送高度、混凝土排量等設(shè)置獨(dú)立的基礎(chǔ)，并能承受相應(yīng)荷載；

3 敷設(shè)垂直向上的管道時(shí)，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應(yīng)在泵與垂直管之間敷設(shè)長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥；

4 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長度不小于5倍落差的水平管。當(dāng)傾斜度大于7° 時(shí)，應(yīng)加裝排氣閥。

8.4.3 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)管道連接處管卡扣牢，不得泄漏?；炷帘玫陌踩雷o(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、手柄等位置應(yīng)正確，攪拌斗防護(hù)網(wǎng)應(yīng)完好牢固。

8.4.4 砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級(jí)及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，并應(yīng)滿足混凝土泵的泵送要求。

8.4.5 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并確認(rèn)一切正常后作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.4.6 混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離，作業(yè)人員不得在出料口下方停留。出料軟管不得埋在混凝土中。

8.4.7 泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆筑施工方案的要求。施工荷載應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

8.4.8 混凝土泵工作時(shí)，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸空或無料泵送。

8.4.9 混凝土泵工作時(shí)，不得進(jìn)行維修作業(yè)。

8.4.10 混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察.發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

8.4.11 混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清洗。

8.5 混凝土泵車

8.5.1 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，與溝楷和基坑的安全距離應(yīng)符合使用說明書的要求。臂架回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，與輸電線路的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

8.5.2 混凝土泵車作業(yè)前，應(yīng)將支腿打開，并應(yīng)采用墊術(shù)墊平，車身的傾斜度不應(yīng)大于3度。

8.5.3 作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：

1 安全裝置應(yīng)齊全有效，儀表應(yīng)指示正常；

2 液壓系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

3 料斗網(wǎng)格應(yīng)完好牢固；

4 軟管安全鏈與臂架連接應(yīng)牢固。

8.5.4 伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿在升離支架前不得回轉(zhuǎn)。不得用布料桿起吊或拖拉物件。

8.5.5 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。當(dāng)需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。

8.5.6 不得接長布料配管和布料軟管。

8.6 插入式振搗器

8.6.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、軟管、電纜線、控制開關(guān)等，并應(yīng)確認(rèn)處于完好狀態(tài)。電纜線連接應(yīng)正確。

8.6.2 操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。

8.6.3 電纜線應(yīng)采用耐候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

8.6.4 電纜線長度不應(yīng)大于30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。

8.6.5 振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時(shí)應(yīng)將振搗器垂直插入混凝土，深度不宜超過600mm。

8.6.6 振搗器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

8.6.7 作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管及振動(dòng)棒清理干凈。

8.7 附著式、平板式振搗器

8.7.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電源線、控制開關(guān)等，并確認(rèn)完好無破損。附著式振搗器的安裝位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并應(yīng)安裝減振裝置。

8.7.2 操作人員穿戴應(yīng)符合本規(guī)程第8.6.2條的要求。

8.7.3 平板式振搗器應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長度不應(yīng)超過30m。

8.7.4 附著式、平板式振搗器的軸承不應(yīng)承受軸向力，振搗器使用時(shí)，應(yīng)保持振搗器電動(dòng)機(jī)軸線在水平狀態(tài)。

8.7.5 附著式、平板式振搗器的使用應(yīng)符合本規(guī)程第8.6.6條的規(guī)定。

8.7.6 平板式振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)使用牽引繩控制移動(dòng)速度，不得牽拉電纜。

8.7.7 在同一塊混凝土模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振搗器時(shí)，各振動(dòng)器的振頻應(yīng)一致，安裝位置宜交錯(cuò)設(shè)置。

8.7.8 安裝在混凝土模板上的附著式振搗器，每次作業(yè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

8.7.9 作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)將振搗器清理干凈。

8.8 混凝土振動(dòng)臺(tái)

8.8.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)及防護(hù)裝置，并確認(rèn)完好有效。軸承座、偏心塊及機(jī)座螺栓應(yīng)緊固牢靠。

8.8.2 振動(dòng)臺(tái)應(yīng)設(shè)有可靠的鎖緊夾，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將混凝土槽鎖緊，混凝土模板在振動(dòng)臺(tái)上不得無約束振動(dòng)。

8.8.3 振動(dòng)臺(tái)電纜應(yīng)穿在電管內(nèi)，并預(yù)埋牢固。

8.8.4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油不得有泄漏，油溫、傳動(dòng)裝置應(yīng)符合要求。

8.8.5 在作業(yè)過程中，不得調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開關(guān)。

8.8.6 振動(dòng)臺(tái)應(yīng)保持清潔。

8.9 混凝土噴射機(jī)

8.9.1 噴射機(jī)風(fēng)源、電源、水源、加料設(shè)備等應(yīng)配套齊全。

8.9.2 管道應(yīng)安裝正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，管道應(yīng)有保護(hù)措施。

8.9.3 噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔。應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

8.9.4 作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：

1 安全閥應(yīng)靈敏可靠；

2 電源線應(yīng)無破損現(xiàn)象，接線應(yīng)牢靠；

3 各部密封件應(yīng)密封良好，橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板上出現(xiàn)的明顯溝槽應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

4 壓力表指針顯示應(yīng)正常。應(yīng)根據(jù)輸送距離，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓的上限值；

5 噴槍水環(huán)管應(yīng)保持暢通。

8.9.5 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按順序分別接通風(fēng)、水、電。開啟進(jìn)氣閥時(shí)，應(yīng)逐步達(dá)到額定壓力。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可投料作業(yè)。

8.9.6 機(jī)械操作人員和噴射作業(yè)人員應(yīng)有信號(hào)聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)聯(lián)系暢通，密切配合。

8.9.7 噴嘴前方不得有人員。

8.9.8 發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，敲擊堵塞部位，使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。操作人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)緊握噴嘴，不得甩動(dòng)管道。

8.9.9 作業(yè)時(shí)，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。

8.9.10 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后停止供水，最后停送壓縮空氣，并應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。

8.9.11 停機(jī)后，應(yīng)將輸料管、噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

8.10 混凝土布料機(jī)

8.10.1 設(shè)置混凝土布料機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間，混凝土布料機(jī)任一部位與其他設(shè)備及構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于0.6m。

8.10.2 混凝土布料機(jī)的支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。固定式混凝土布料機(jī)的支撐應(yīng)符合使用說明書的要求，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，并應(yīng)采取相應(yīng)加固措施。

8.10.3 手動(dòng)式混凝土布料機(jī)應(yīng)有可靠的防傾覆措施。

8.10.4 混凝土布料機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：

1支腿應(yīng)打開墊實(shí)，并應(yīng)鎖緊；

2 塔架的垂直度應(yīng)符合使用說明書要求；

3 配重塊應(yīng)與臂架安裝長度匹配；

4 臂架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)潤滑應(yīng)充足，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；

5 機(jī)動(dòng)混凝土布料機(jī)的動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、安全及制動(dòng)裝置應(yīng)符合要求；

6 混凝土輸送管道應(yīng)連接牢固。

8.10.5 手動(dòng)混凝土布料機(jī)回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢均勻，牽引繩長度應(yīng)滿足安全距離的要求。

8.10.6 輸送管出料口與混凝土澆筑面宜保持1m的距離，不得被混凝土掩埋。

8.10.7 人員不得在臂架下方停留。

8.10.8 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8 m/s及以上或大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

9 鋼筋加工機(jī)械

9.1 一般規(guī)定

9.1.1 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

9.1.2 手持式鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套等防護(hù)用品。

9.1.3 加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶。幫扶人員應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉。

9.2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

9.2.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。

9.2.2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查并確認(rèn)電氣系統(tǒng).正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。

9.2.3 作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm。曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。大贏徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。

9.2.4 在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。

9.2.5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長度宜為1m的鋼管。

9.2.6 鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。

9.2.7 當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

9.2.8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

9.3 鋼筋切斷機(jī)

9.3.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。

9.3.2 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。

9.3.3 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始作業(yè)。

9.3.4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，并應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。

9.3.5 操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.3.6 剪切低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。

9.3.7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。

9.3.8 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。

9.3.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

9.3.10 液壓式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)宅載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。

9.3.11 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

9.4 鋼筋彎曲機(jī)

9.4.1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。

9.4.2 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。

9.4.3 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。

9.4.4 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。

9.4.5 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。

9.4.6 彎曲作業(yè)時(shí)，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。

9.4.7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

9.4.8 在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.4.9 操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9.4.10 轉(zhuǎn)盤換向應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

9.5 鋼筋冷拉機(jī)

9.5.1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用冷拉卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，并應(yīng)和被拉鋼筋成直角。操作人員應(yīng)能見到全部冷拉場地。卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中心線距離不得小于5m。

9.5.2 冷拉場地應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。非操作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。作業(yè)時(shí)，操作人員與受拉鋼筋的距離應(yīng)大于2m。

9.5.3 采用配重控制的冷拉機(jī)應(yīng)有指示起落的記號(hào)或?qū)Ｈ酥笓]。冷拉機(jī)的滑輪、鋼絲繩應(yīng)相匹配。配重提起時(shí)，配重離地高度應(yīng)小于300mm。配重架四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。

9.5.4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉機(jī)，夾齒應(yīng)完好；滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活；拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。

9.5.5 采用延伸率控制的冷拉機(jī)，應(yīng)設(shè)置明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

9.5.6 照明設(shè)施宜設(shè)置在張拉警戒區(qū)外。當(dāng)需設(shè)置在警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，照明設(shè)施安裝高度應(yīng)大于5m，并應(yīng)有防護(hù)罩。

9.5.7 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，并鎖好開關(guān)箱。

9.6 鋼筋冷拔機(jī)

9.6.1 啟動(dòng)機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各部連接應(yīng)牢固，模具不得有裂紋，軋頭與模具的規(guī)格應(yīng)配套。

9.6.2 鋼筋冷拔量應(yīng)符合機(jī)械出廠說明書的規(guī)定。機(jī)械出廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按每次冷拔縮減模具孔徑0.5mm～1.0mm進(jìn)行。

9.6.3 軋頭時(shí)，應(yīng)先將鋼筋的一端穿過模具，鋼筋穿過的長度宜為100mm～150mm，再用夾具夾牢。

9.6.4 作業(yè)時(shí)，操作人員的手與軋輥應(yīng)保持300mm～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

9.6.5 冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑可采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。

9.6.6 當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

9.6.7 冷拔過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

9.7 鋼筋螺紋成型機(jī)

9.7.1 在機(jī)械使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑應(yīng)良好，不得有慵電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。

9.7.2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。

9.7.3 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，可摻人15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液。

9.7.4 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。

9.7.5 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。

9.7.6 不得加工超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

9.8 鋼筋除銹機(jī)

9.8.1 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲刷應(yīng)固定牢靠，傳動(dòng)部分應(yīng)潤滑充分，封閉式防護(hù)罩及排塵裝置等應(yīng)完好。

9.8.2 操作人員應(yīng)束緊袖口，并應(yīng)佩戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

9.8.3 帶彎鉤的鋼筋不得上機(jī)除銹。彎度較大的鋼筋宜在調(diào)直后除銹。

9.8.4 操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋放平，并側(cè)身送料。不得在除銹機(jī)正面站人。較長鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)有2人配合操作。

10 木工機(jī)械

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 機(jī)械操作人員應(yīng)穿緊口衣褲，并束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

10.1.2 機(jī)械的電源安裝和拆除及機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。機(jī)械應(yīng)使用單向開關(guān)，不得使用倒順雙向開關(guān)。

10.1.3 機(jī)械安全裝置應(yīng)齊全有效，傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，各部件應(yīng)連接緊固。

10.1.4 機(jī)械作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。在工作場所，不得吸煙和動(dòng)火，并不得混放其他易燃易爆物品。

10.1.5 工作場所的木料應(yīng)堆放整齊，道路應(yīng)暢通。

10.1.6 機(jī)械應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不得放置雜物。

10.1.7 機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝應(yīng)平衡。

10.1.8 各種刀具破損程度不得超過使用說明書的規(guī)定要求。

10.1.9 加工前，應(yīng)清除木料中的鐵釘、鐵絲等金屬物。

10.1.10 裝設(shè)除塵裝置的木工機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)排塵裝置，排塵管道不得變形、漏氣。

10.1.11 機(jī)械運(yùn)行中，不得測量工件尺寸和清理木屑、刨花和雜物。

10.1.12 機(jī)械運(yùn)行中，不得跨越機(jī)械傳動(dòng)部分。排除故障、拆裝刀具應(yīng)在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源后進(jìn)行。

10.1.13 操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，并應(yīng)同步勻速接送料。

10.1.14 使用多功能機(jī)械時(shí)，應(yīng)只使用其中一種功能，其他功能的裝置不得妨礙操作。

10.1.15 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并應(yīng)進(jìn)行清理、潤滑。

10.1.16 機(jī)械噪聲不應(yīng)超過建筑施工場界噪聲限值；當(dāng)機(jī)械噪聲超過限值時(shí)，應(yīng)采取降噪措施。機(jī)械操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

10.2 帶鋸機(jī)

10.2.1 作業(yè)前，應(yīng)對鋸條及鋸條安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋸條齒側(cè)或鋸條接頭處的裂紋長度超過10mm、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過兩處的鋸條不得使用。當(dāng)鋸條裂紋長度在10mm以下時(shí)，應(yīng)在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。帶鋸機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無串條現(xiàn)象后，開始作業(yè)。

10.2.2 作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不應(yīng)站人，不應(yīng)在運(yùn)行中跑車。

10.2.3 原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻。

10.2.4 倒車應(yīng)在木材的尾端越過鋸條500mm后進(jìn)行，倒車速度不宜過快。

10.2.5 平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料應(yīng)配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)采用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，應(yīng)離開鋸條50mm及以上。

10.2.6 帶鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，不得清理管口。

10.2.7 作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度及時(shí)調(diào)節(jié)檔位或增減帶鋸機(jī)的壓砣（重錘）。當(dāng)發(fā)生鋸條口松或串條等現(xiàn)象時(shí)，不得用增加壓砣（重錘）重量的辦法進(jìn)行調(diào)整。

10.3 圓盤鋸

10.3.1 木工圓鋸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)鋸片必須設(shè)置防護(hù)罩。

10.3.2 安裝鋸片時(shí)，鋸片應(yīng)與軸同心，夾持鋸片的法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

10.3.3 鋸片不得有裂紋。鋸片不得有連續(xù)2個(gè)及以上的缺齒。

10.3.4 被鋸木料的長度不應(yīng)小于500mm。作業(yè)時(shí)，鋸片應(yīng)露出木料lOmm～20mm。

10.3.5 送料時(shí)，不得將木料左右晃動(dòng)或抬高；遇木節(jié)時(shí)，應(yīng)緩慢送料；接近端頭時(shí)，應(yīng)采用推棍送料。

10.3.6 當(dāng)鋸線走偏時(shí)，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以防止損壞鋸片。

10.3.7 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，手臂不得跨越鋸片，人員不得站在鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。

10.4 平面創(chuàng)（手壓刨）

10.4.1 刨料時(shí)，應(yīng)保持身體平穩(wěn)，用雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面；刨小料時(shí)，手指不得低于料高一半。不得手在料后推料。

10.4.2 當(dāng)被刨木料的厚度小于30mm，或長度小于400mm時(shí)，應(yīng)采用壓板或推棍推進(jìn)。厚度小于15mm，或長度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。

10.4.3 刨舊料前，應(yīng)將料上的釘子、泥砂清除干凈。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，應(yīng)處理后再施刨。遇術(shù)槎、節(jié)疤應(yīng)緩慢送料。不得將手按在節(jié)疤上強(qiáng)行送料。

10.4.4 刀片、刀片螺釘?shù)暮穸群椭亓繎?yīng)一致，刀架與夾板應(yīng)吻合貼緊，刀片焊縫超出刀頭或有裂縫的刀具不應(yīng)使用。刀片緊固螺釘應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，并離刀背不得小于10mm。刀片緊固力應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

10.4.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板。

10.5 壓刨床（單面和多面）

10.5.1 作業(yè)時(shí)，不得一次刨削兩塊不同材質(zhì)或規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規(guī)定。

10.5.2 操作者應(yīng)站在進(jìn)料的一側(cè)。送料時(shí)應(yīng)先進(jìn)大頭。接料人員應(yīng)在被刨料離開料輥后接料。

10.5.3 刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在lOmm～30mm之間。不得使用帶開口槽的刨刀。

10.5.4 每次進(jìn)刀量宜為2mm～5mm。遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。

10.5.5 刨料的長度不得小于前后壓輥之間距離。厚度小于10mm的薄板應(yīng)墊托板作業(yè)。

10.5.6 壓刨床的逆止爪裝置應(yīng)靈敏有效。進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平，上下距離應(yīng)保持一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1mm～2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3mm～0.8mm。工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

10.5.7 刨削過程中，遇木料走橫或卡住時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，再放低臺(tái)麗，取出木料，排除故障。

10.5.8 安裝刀片時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第10.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。

10.6 木工車床

10.6.1 車削前，應(yīng)對車床各部裝置及工具、卡具進(jìn)行檢查，并確認(rèn)安全可靠。工件應(yīng)卡緊，并應(yīng)采用頂針頂緊。應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。應(yīng)根據(jù)工件木質(zhì)的硬度，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速。

10.6.2 車削過程中，不得用手摸的方法檢查工件的光滑程度。當(dāng)采用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)先將刀架移開。車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手來制動(dòng)。

10.6.3 方形木料應(yīng)先加工成圓柱體，再上車床加工。不得切削有節(jié)疤或裂縫的木料。

10.7 木工銑床（裁口機(jī)）

10.7.1 作業(yè)前，應(yīng)對銑床各部件及銑刀安裝進(jìn)行檢查，銑刀不得有裂紋或缺損，防護(hù)裝置及定位止動(dòng)裝置應(yīng)齊全可靠。

10.7.2 當(dāng)木料有硬節(jié)時(shí)，應(yīng)低速送料。應(yīng)在木料送過銑刀口150mm后，再進(jìn)行接料。

10.7.3 當(dāng)木料銑切到端頭時(shí)，應(yīng)在已銑切的～端接料。送短料時(shí)，應(yīng)用推料棍。

10.7.4 銑切量應(yīng)按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。不得在木料中間插刀。

10.7.5 臥式銑床的操作人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在刀刃側(cè)面，不得面對刀刃。

10.8 開榫機(jī)

10.8.1 作業(yè)前，應(yīng)緊固好刨刀、鋸片，并試運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，確認(rèn)正常后作業(yè)。

10.8.2 作業(yè)時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，不得面對刀具。

10.8.3 切削時(shí)，應(yīng)用壓料桿將木料壓緊，在切削完畢前，不得松開壓料桿。短科開榫時(shí)，應(yīng)用墊板將術(shù)料夾牢，不得用手直接握料作業(yè)。

10.8.4 不得上機(jī)加工有節(jié)疤的木料。

10.9 打眼機(jī)

10.9.1 作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整好機(jī)架和卡具，臺(tái)面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心應(yīng)在鑿套中心卡牢，并應(yīng)與加工的鉆孔垂直。

10.9.2 打眼時(shí)，應(yīng)使用夾料器，不得用手直接扶料。遇節(jié)疤時(shí)，應(yīng)緩慢壓下，不得用力過猛。

10.9.3 作業(yè)中，當(dāng)鑿心卡阻或冒煙時(shí)，應(yīng)立即抬起手柄。不得用手直接清理鉆出的木屑。

10.9.4 更換鑿心時(shí)，應(yīng)先停車，切斷電源，并應(yīng)在平臺(tái)上墊上木板后進(jìn)行。

10.10 銼鋸機(jī)

10.10.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪不得有裂縫和破損，并應(yīng)安裝牢固。

10.10.2 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)有劇烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)找出偏重位置，調(diào)整平衡。

10.10.3 作業(yè)時(shí)，操作人員不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力方向一側(cè)。

10.10.4 當(dāng)撐齒鉤遇到缺齒或撐鉤妨礙鋸條運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

10.10.5 銼磨鋸齒的速度宜按下列規(guī)定執(zhí)行：帶鋸應(yīng)控制在40齒/min～70齒/min；圓鋸應(yīng)控制在26齒/min～30齒/7min。

10.10.6 鋸條焊接時(shí)應(yīng)接臺(tái)嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。

10.11 磨光機(jī)

10.11.1 作業(yè)前，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并符合相應(yīng)要求：

1 盤式磨光機(jī)防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；

2 砂輪應(yīng)無裂紋破損；

3 帶式磨光機(jī)砂筒上砂帶的張緊度應(yīng)適當(dāng)；

4 各部軸承應(yīng)潤滑良好，緊固連接件應(yīng)連接可靠。

10.11.2 磨削小面積工件時(shí)，宜盡量在臺(tái)面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件，磨削時(shí)，應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。

10.11.3 帶式磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，壓墊的壓力應(yīng)均勻。砂帶縱向移動(dòng)時(shí)，砂帶應(yīng)和工作臺(tái)橫向移動(dòng)互相配合。

10.11.4 盤式磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進(jìn)行磨光。手不得靠近磨盤。

11 地下施工機(jī)械

11.1 一般規(guī)定

11.1.1 地下施工機(jī)械選型和功能應(yīng)滿足施工地質(zhì)條件和環(huán)境安全要求。

11.1.2 地下施工機(jī)械及配套設(shè)施應(yīng)在專業(yè)廠家制造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在總裝調(diào)試合格后才能出廠。出廠時(shí)，應(yīng)具有質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書。

11.1.3 作業(yè)前，應(yīng)充分了解施工作業(yè)周邊環(huán)境，對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管網(wǎng)等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)制定對建（構(gòu)）筑物、地下管線保護(hù)的專項(xiàng)安全技術(shù)方案。

11.1.4 作業(yè)中，應(yīng)對有害氣體及地下作業(yè)面通風(fēng)量進(jìn)行監(jiān)測，并應(yīng)符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11.1.5 作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的狀態(tài)及參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11.1.6 氣動(dòng)設(shè)備作業(yè)對，應(yīng)按照相關(guān)設(shè)備使用說明書和氣動(dòng)設(shè)備的操作技術(shù)要求進(jìn)行施工。

11.1.7 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，合理選擇水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

11.1.8 地下施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須確保開挖土體穩(wěn)定。

11.1.9 地下施工機(jī)械施工過程中，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施，維持開挖面穩(wěn)定。

11.1.10 地下施工機(jī)械使用前，應(yīng)確認(rèn)其狀態(tài)良好，滿足作業(yè)要求。使用過程中，應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修，并應(yīng)及時(shí)更換受損的零件。

11.1.11 掘進(jìn)過程中，遇到施工偏差過大、設(shè)備故障、意外的地質(zhì)變化等情況時(shí)，必須暫停施工，經(jīng)處理后再繼續(xù)。

11.1.12 地下大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，安裝、拆卸過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。

11.2 頂管機(jī)

11.2.1 選擇頂管機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建（構(gòu)）筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

11.2.2 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

11.2.3 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 千斤頂宜固定在支撐架上，并應(yīng)與管道中心線對稱，其臺(tái)力應(yīng)作用在管道中心的垂面上；

2 當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；

3 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。

11.2.4 油泵和千斤頂?shù)倪x型應(yīng)相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在合格后使用。

11.2.5 頂進(jìn)前，全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格。

11.2.6 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。

11.2.7 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)先緩慢進(jìn)行.在各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。

11.2.8 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。

11.2.9 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱。頂鐵、導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有雜物。

11.2.10 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。

11.2.11 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后繼續(xù)頂進(jìn)：

1 工具管前方遇到障礙；

2 后背墻變形嚴(yán)重；

3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

4 管位偏差過大且校正無效；

5 頂力超過管端的允許頂力；

6 油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；

7 管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

8 地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

11.2.12 使用中繼間應(yīng)符臺(tái)下列規(guī)定：

1 中繼間安裝時(shí)應(yīng)將凸頭安裝在工具管方向，凹頭安裝在工作井一端；

2 中繼間應(yīng)有專職人員進(jìn)行操作，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察有可能發(fā)生的問題；

3 中繼間使用時(shí)，油壓、頂力不宜超過設(shè)計(jì)油壓頂力，應(yīng)避免引起中繼間變形；

4 中繼間應(yīng)安裝行程限位裝置，單次推進(jìn)距離應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許距離內(nèi)；

5 穿越中繼間的高壓進(jìn)水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離，應(yīng)避免中繼間往返時(shí)損壞管線。

11.3 盾構(gòu)機(jī)

11.3.1 盾構(gòu)機(jī)組裝前，應(yīng)對推進(jìn)千斤頂、拼裝機(jī)、調(diào)節(jié)千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

11.3.2 盾構(gòu)機(jī)組裝前，應(yīng)將防止盾構(gòu)機(jī)后退的推進(jìn)系統(tǒng)平衡閥、調(diào)節(jié)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)平衡閥的二次溢流壓力調(diào)到設(shè)計(jì)壓力值。

11.3.3 盾構(gòu)機(jī)組裝前，應(yīng)將液壓系統(tǒng)各非標(biāo)制品的閥組按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密閉性試驗(yàn)。

11.3.4 盾構(gòu)機(jī)組裝完成后，應(yīng)先對各部件、各系統(tǒng)進(jìn)行空載、負(fù)載調(diào)試及驗(yàn)收，最后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)空載和負(fù)載調(diào)試及驗(yàn)收。

11.3.5 盾構(gòu)機(jī)始發(fā)、接收前，應(yīng)落實(shí)盾構(gòu)基座穩(wěn)定措施，確保牢固。

11.3.6 盾構(gòu)機(jī)應(yīng)在空載調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始盾構(gòu)始發(fā)施工。在盾構(gòu)始發(fā)階段，應(yīng)檢查各部位潤滑并記錄油脂消耗情況；初始推進(jìn)過程中，應(yīng)對推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)測，并對監(jiān)測反饋資料進(jìn)行分析，不斷調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)施工參數(shù)。

11.3.7 盾構(gòu)掘進(jìn)中，每環(huán)掘進(jìn)結(jié)束及中途停止掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序操作各種機(jī)電設(shè)備。

11.3.8 盾構(gòu)掘進(jìn)中，當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停施工，并應(yīng)在排除險(xiǎn)情后繼續(xù)施工：

1 盾構(gòu)位置偏離設(shè)計(jì)軸線過大；

2 管片嚴(yán)重碎裂和滲漏水；

3 開挖面發(fā)生坍塌或嚴(yán)重的地表隆起、沉降現(xiàn)象；

4 遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；

5 盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過大，影響正常施工；

6 盾構(gòu)扭矩或頂力異常。

11.3.9 盾構(gòu)暫停掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)按程序采取穩(wěn)定開挖面的措施，確保暫停施工后盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定不變。暫停掘進(jìn)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)推進(jìn)液壓系統(tǒng)不得有滲漏現(xiàn)象。

11.3.10 雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，雙圓盾構(gòu)兩刀盤應(yīng)相向旋轉(zhuǎn)，并保持轉(zhuǎn)速一致，不得接觸和碰撞。

11.3.11 盾構(gòu)帶壓開倉更換刀具時(shí)，應(yīng)確保工作面穩(wěn)定，并應(yīng)進(jìn)行持續(xù)充分的通風(fēng)及毒氣測試合格后.進(jìn)行作業(yè)。地下情況較復(fù)雜時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具。更換刀具時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)方案和安全規(guī)定執(zhí)行。

11.3.12 盾構(gòu)切口與到達(dá)接收井距離小于10m時(shí)，應(yīng)控制盾構(gòu)推進(jìn)速度、開挖面壓力、排土量。

11.3.13 盾構(gòu)推進(jìn)到凍結(jié)區(qū)域停止推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔10min轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不得少于5min。

11.3.14 當(dāng)盾構(gòu)全部進(jìn)入接收井內(nèi)基座上后，應(yīng)及時(shí)做好管片與洞圈間的密封。

11.3.15 盾構(gòu)調(diào)頭時(shí)應(yīng)專人指揮，應(yīng)設(shè)專人觀察設(shè)備轉(zhuǎn)向狀態(tài)，避免方向偏離或設(shè)備碰撞。

11.3.16 管片拼裝時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1 管片拼裝應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝機(jī)操作人員應(yīng)按照指揮人員的指令操作，不得擅自轉(zhuǎn)動(dòng)拼裝機(jī)；

2 舉重臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)鳴號(hào)警示，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入舉重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。拼裝工應(yīng)在全部就位后開始作業(yè)。在施工人員未撤離施工區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)拼裝機(jī)；

3 拼裝管片時(shí)，拼裝工必須站在安全可靠的位置，不得將手腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳浚?/p>

4 舉重臂應(yīng)在管片固定就位后復(fù)位。封頂拼裝就位未完畢時(shí)，施工人員不得進(jìn)入封頂塊的下方；

5 舉重臂拼裝頭應(yīng)擰緊到位，不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有磨損情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，不得冒險(xiǎn)吊運(yùn)；

6 管片在旋轉(zhuǎn)上升之前，應(yīng)用舉重臂小腳將管片固定，管片在旋轉(zhuǎn)過程中不得晃動(dòng)；

7 當(dāng)拼裝頭與管片預(yù)埋孔不能緊固連接時(shí)，應(yīng)制作專用的拼裝架。拼裝架設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審批，并經(jīng)過試驗(yàn)合格后開始使用；

8 拼裝管片應(yīng)使用專用的拼裝銷，拼裝銷應(yīng)有限位裝置；

9 裝機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有人；

10 管片吊起或升降架旋回到上方時(shí)，放置時(shí)間不應(yīng)超過3min。

11.3.17 盾構(gòu)的保養(yǎng)與維修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、經(jīng)常檢測、強(qiáng)制保養(yǎng)、養(yǎng)修并重”的原則，并應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)與維修。

11.3.18 盾構(gòu)機(jī)拆除退場時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1 機(jī)械結(jié)構(gòu)部分應(yīng)先按液壓、泥水、注漿、電氣系統(tǒng)順序拆卸，最后拆卸機(jī)械結(jié)構(gòu)件；

2 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)盾構(gòu)機(jī)各連接部件與盾構(gòu)機(jī)已徹底拆開分離，千斤頂全部縮回到位，所有注漿、泥水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門已關(guān)閉；

3 大刀盤應(yīng)按要求位置停放，在井下分解后，應(yīng)及時(shí)吊上地面；

4 拼裝機(jī)按規(guī)定位置停放，舉重鉗應(yīng)縮到底；提升橫梁應(yīng)燒焊馬腳固定，同時(shí)在拼裝機(jī)橫梁底部應(yīng)加焊接支撐，防止下墜。

11.3.19 盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最大尺寸，對運(yùn)輸線路進(jìn)行實(shí)地勘察；

2 設(shè)備應(yīng)與運(yùn)輸車輛有可靠固定措施；

3 設(shè)備超寬、超高時(shí)，應(yīng)按交通法規(guī)辦理各類通行證。

12 焊接機(jī)械

12.1 一般規(guī)定

12.1.1 焊接（切割）前，應(yīng)先進(jìn)行動(dòng)火審查，確認(rèn)焊接（切割）現(xiàn)場防火措施符合要求，并應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材和安全防護(hù)用品，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員后，開具動(dòng)火證。

12.1.2 焊接設(shè)備應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

12.1.3 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬、防砸的措施。

12.1.4 焊割現(xiàn)場及高空焊割作業(yè)下方，嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。

12.1.5 電焊機(jī)絕緣電阻不得小于0.5MΩ,，電焊機(jī)導(dǎo)線絕緣電阻不得小于lMΩ，電焊機(jī)接地電阻不得大于4Ω。

12.1.6 電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源或有油的物品上；不得利用建（構(gòu)）筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體，搭接起來，形成焊接回路，并不得將電焊機(jī)和工件雙重接地；嚴(yán)禁使用氧氣、天然氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

12.1.7 電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，接頭不得超過3個(gè)，并應(yīng)雙線到位。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面積。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時(shí)，應(yīng)架高，或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時(shí)，應(yīng)從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。

12.1.8 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄應(yīng)絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，連接處應(yīng)采用絕緣布包好。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗，并不得在水中冷卻電焊鉗。

12.1.9 對承壓狀態(tài)的壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。

12.1.10 當(dāng)需焊割受壓容器、密閉容器、粘有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，清除可燃?xì)怏w和溶液，并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，宜用蒸汽、堿水沖洗，打開蓋口，并確認(rèn)容器清洗干凈后，應(yīng)灌滿清水后進(jìn)行焊割。

12.1.11 在容器內(nèi)和管道內(nèi)焊割時(shí)，應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密閉容器時(shí)，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)應(yīng)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

l2.1.12 焊割銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊割人員應(yīng)戴防毒面罩或采取其他防毒措施。

12.1.13 當(dāng)預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃～700℃時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

12.1.14 雨雪天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)絕緣物品，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。

12.1.15 電焊機(jī)應(yīng)按額定焊接電流和暫載率操作，并應(yīng)控制電焊機(jī)的溫升。

12.1.16 當(dāng)清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開焊渣飛濺方向。

12.1.17 交流電焊機(jī)應(yīng)安裝防二次側(cè)觸電保護(hù)裝置。

12.2 交（直）流焊機(jī)

12.2.1 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母，螺栓及其他部件完好齊全，不得松動(dòng)或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

12.2.2 當(dāng)多臺(tái)焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。

12.2.3 移動(dòng)電焊機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。

12.2.4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。

12.2.5 硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈不得用搖表測試。

12.2.6 長期停用的焊機(jī)啟用時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間，進(jìn)行干燥處理。

12.3 氬弧焊機(jī)

12.3.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)接地裝置安全可靠，氣管、水管應(yīng)通暢，不得有外漏。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

12.3.2 應(yīng)先根據(jù)焊件的材質(zhì)、尺寸、形狀，確定極性，再選擇焊機(jī)的電壓、電流和氬氣的流量。

12.3.3 安裝氬氣表、氬氣減壓閥、管接頭等配件時(shí)，不得粘有油脂，并應(yīng)擰緊絲扣（至少5扣）。開氣時(shí)，嚴(yán)禁身體對準(zhǔn)氨氣表和氣瓶節(jié)門，應(yīng)防止氬氣表和氣瓶節(jié)門打開傷人。

12.3.4 水冷型焊機(jī)應(yīng)保持冷卻水清潔。在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

12.3.5 焊機(jī)的高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好；振蕩器電源線路中的連鎖開關(guān)不得分接。

12.3.6 使用氯弧焊時(shí)，操作人員應(yīng)戴防毒面罩。應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定鎢極粗細(xì)，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)佩戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶，應(yīng)貯存在鉛盒內(nèi)。

12.3.7 焊機(jī)附近不宜有振動(dòng)。焊機(jī)上及周圍不得放置易燃、易爆或?qū)щ娢锲贰?/p>

12.3.8 氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)應(yīng)相距3m以上，并應(yīng)直立固定放置。

12.3.9 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員應(yīng)及時(shí)脫去工作服，清洗外露的皮膚。

12.4 點(diǎn)焊機(jī)

12.4.1 作業(yè)前，應(yīng)清除上下兩電極的油污。

12.4.2 作業(yè)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。

12.4.3 焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)工作正常，不得有漏電現(xiàn)象。

12.4.4 作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)水溫調(diào)節(jié)。

12.4.5 嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。

12.4.6 正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。當(dāng)控制箱長期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管前，應(yīng)預(yù)熱30min。

12.5 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)

12.5.1 作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

12.5.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)符合要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

12.5.3 二氧化碳?xì)馄恳舜娣旁陉帥鎏?，不得靠近熱?并應(yīng)放置牢靠。

12.5.4 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V。

12.6 埋弧焊機(jī)

12.6.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各導(dǎo)線連接應(yīng)良好；控制箱的外殼和接線板上的罩殼應(yīng)完好；送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好；滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）不得有過度磨損，接觸應(yīng)良好；減速箱潤滑油應(yīng)正常。

12.6.2 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。

12.6.3 在焊接中，應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。

12.6.4 在焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪。

12.6.5 作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

12.7 對焊機(jī)

12.7.1 對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)或防雨的工棚內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別設(shè)置各自的斷路器。

12.7.2 焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄漏。

12.7.3 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

12.7.4 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

12.7.5 焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。

12.7.6 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

12.7.7 冬期施焊時(shí)，溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

12.8 豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)

12.8.1 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜連接應(yīng)正確、牢固。焊機(jī)及控制箱的外殼應(yīng)接地或接零。

12.8.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m。

12.8.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)控制電路正常，定時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不得大于5％，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活自如，焊劑應(yīng)已干燥，所需附件應(yīng)齊全。

12.8.4 作業(yè)前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電流和時(shí)間。

12.8.5 起弧前，上下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕或粘有水泥等雜物的鋼筋，應(yīng)在焊接前用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

12.8.6 每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5min～6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長保溫時(shí)間。焊渣應(yīng)在完全冷卻后清除。

12.9 氣焊（割）設(shè)備

12.9.1 氣瓶每三年應(yīng)檢驗(yàn)一次，使用期不應(yīng)超過20年。氣瓶壓力表應(yīng)靈敏正常。

12.9.2 操作者不得正對氣瓶閥門出氣口，不得用明火檢驗(yàn)是否漏氣。

12.9.3 現(xiàn)場使用的不同種類氣瓶應(yīng)裝有不同的減壓器，未安裝減壓器的氧氣瓶不得使用。

12.9.4 氧氣瓶、壓力表及其焊割機(jī)具上不得粘染油脂。氧氣瓶安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查閥門接頭，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器。

12.9.5 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺栓。

12.9.6 乙炔鋼瓶使用時(shí)，應(yīng)設(shè)有防止回火的安全裝置；同時(shí)使用兩種氣體作業(yè)時(shí)，不同氣瓶都應(yīng)安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。

12.9.7 作業(yè)時(shí)，乙炊瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m，氣瓶與明火之間的距離不得少于10m。

12.9.8 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。乙炔氣膠管、防止回火裝置及氣瓶凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用40℃以下熱水加熱解凍，不得用火烤。

12.9.9 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生爆燃事故。

12.9.10 點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。

12.9.11 操作時(shí)，氫氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置，且應(yīng)安放穩(wěn)固。

12.9.12 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

12.9.13 作業(yè)中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎折前面一段軟管將火熄滅。

12.9.14 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣闊關(guān)好，擰上安全罩，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

12.9.15 氧氣瓶應(yīng)與其他氣瓶、油脂等易燃、易爆物品分開存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶不得散裝吊運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，氧氣瓶應(yīng)裝有防振圈和安全帽。

12.10 等離子切割機(jī)

12.10.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)不得有漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象，接地或接零應(yīng)安全可靠。應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

12.10.2 小車、工件位置應(yīng)適當(dāng)，工件應(yīng)接通切割電路正極，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

12.10.3 應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的肉縮量。

12.10.4 自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)選定合適的切割速度。

12.10.5 操作人員應(yīng)戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔聲耳罩。

12.10.6 切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

12.10.7 切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地或接零、割炬把手絕緣情況。

12.10.8 高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

12.10.9 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

12.11 仿形切割機(jī)

12.11.1 應(yīng)按出廠使用說明書要求接通切割機(jī)的電源，并應(yīng)做好保護(hù)接地或接零。

12.11.2 作業(yè)前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)氧、乙炔和加裝的仿形樣板配合無誤后，開始切割作業(yè)。

12.11.3 作業(yè)后，應(yīng)清理保養(yǎng)設(shè)備，整理并保管好氧氣帶、乙炔氣帶及電纜線。

13 其他中小型機(jī)械

13.1 一般規(guī)定

13.1.1 中小型機(jī)械應(yīng)安裝穩(wěn)固，用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施

工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。

13.1.2 中小型機(jī)械上的外露傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。室外使用的機(jī)械應(yīng)搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚或采取其他防護(hù)措施。

13.2 咬口機(jī)

13.2.1 不得用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪，工件送到末端時(shí)，手指應(yīng)離開工件。

13.2.2 工件長度、寬度不得超過機(jī)械允許加工的范圍。

13.2.3 作業(yè)中如有異物進(jìn)入輥中，應(yīng)及時(shí)停車處理。

13.3 剪扳機(jī)

13.3.1 啟動(dòng)前.應(yīng)檢查并確認(rèn)各部潤滑、緊固應(yīng)完好，切刀不得有缺口。

13.3.2 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí)，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)，能壓牢被剪板材。

13.3.3 應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上下切刀間隙。正常切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時(shí)，不得大于7％。間隙調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

13.3.4 剪板機(jī)限位裝置應(yīng)齊全有效。制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時(shí)調(diào)整。

13.3.5 多人作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮。

13.3.6 應(yīng)在上切刀停止運(yùn)動(dòng)后送料。送料時(shí)，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切刀和壓板，并不得將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

13.4 折板機(jī)

13.4.1 作業(yè)前，應(yīng)先校對模具，按被折板厚的1.5倍～2倍預(yù)留間隙，并進(jìn)行試折，在檢查并確認(rèn)機(jī)械和模具裝備正常后，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，開始正式作業(yè)。

13.4.2 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓或氣壓系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并妥善處理后，繼續(xù)作業(yè)。

13.4.3 批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)其擺動(dòng)應(yīng)靈活可靠。

13.5 卷板機(jī)

13.5.1 作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，并應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。工件上不得站人。

13.5.2 用樣板檢查圓度時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到來端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。

13.5.3 滾卷較厚、直徑較大的簡體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

13.5.4 滾卷較窄的簡體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

13.6 玻口機(jī)

13.6.1 刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。

13.6.2 當(dāng)工件過長時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

13.6.3 作業(yè)中，不得俯身近視工件。不得用手摸坡口及擦拭鐵屑。

13.7 法蘭卷圓機(jī)

13.7.1 加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。

13.7.2 當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，不得用手直接推送，應(yīng)使用專用工具送人。

13.7.3 當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí)，應(yīng)采取加裝托架等安全措施。

13.7.4 作業(yè)時(shí)，人員不得靠近法蘭尾端。

13.8 套絲切管機(jī)

13.8.1 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，板牙應(yīng)充分潤滑。

13.8.2 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度較長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

13.8.3 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂。切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

13.8.4 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

13.9 彎管機(jī)

13.9.1 彎管機(jī)