車銑復(fù)合加工中心（Turning-Milling-Compound-MachiningCenter）是在一臺機(jī)床上集約了包括車床、銑床一并加工的場所。車銑復(fù)合加工中心的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效的解決方案，對一個國家的

車銑復(fù)合加工中心（Turning- Milling-Compound-MachiningCenter）是在一臺機(jī)床上集約了包括車床、銑床一并加工的場所。車銑復(fù)合加工中心的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效的解決方案，對一個國家的航空航天、軍事、科研、精密器械及高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

以下視頻中的機(jī)床是瓦德里希西根的數(shù)控重型曲軸車銑復(fù)合加工機(jī)床，這個機(jī)床國內(nèi)只有上海臨港、海西、常熟恒鼎、大船四家有，據(jù)說售價高達(dá)1億4千萬，一個旋風(fēng)刀架就上億元。

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據(jù)了解，這臺機(jī)床配有十二個中心架，配有一個車刀架和一個旋風(fēng)刀架，可以做250噸的曲軸。旋風(fēng)刀架是該機(jī)床的關(guān)鍵部件，解決了普通車床無法切削大型曲軸拐頸的難題。

該機(jī)床還配有動態(tài)檢測系統(tǒng)用來檢測曲拐變形，在每個曲拐里面用表座吸附一個測量桿，將檢測到的數(shù)據(jù)通過藍(lán)牙傳輸至顯示屏，實(shí)時監(jiān)控加工精度。

01、車銑復(fù)合的優(yōu)勢

目前，車銑復(fù)合聯(lián)動數(shù)控加工中心及系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及大型柴油機(jī)曲軸等加工最高效的手段。車銑復(fù)合聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工，能夠適應(yīng)如汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：

①縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合機(jī)床加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大幅縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面減少了由于裝夾改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝夾具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

②減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合機(jī)床加工設(shè)備大都具有在線檢測功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在線檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

③減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合機(jī)床加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資，以及生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

02、知名車銑復(fù)合機(jī)床制造商介紹

機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一，日本、歐洲等地區(qū)的機(jī)床企業(yè)走在了復(fù)合加工領(lǐng)域的世界前列。當(dāng)前，車銑復(fù)合加工中心主要設(shè)備提供商有奧地利WFL公司、奧地利EMCO集團(tuán)、日本大隈OKUMA等國際知名品牌。

1、奧地利WFL

WFL公司是全球唯一專業(yè)致力于生產(chǎn)多功能車-鏜-銑加工中心的機(jī)床生產(chǎn)商。今天，在眾多高科技公司中，“MILLTURN”品牌代表的是生產(chǎn)高精確度復(fù)雜零部件的機(jī)床。車銑復(fù)合加工中心的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和為用戶量身定制的獨(dú)特解決方案保證了復(fù)雜零件加工任務(wù)的完美解決。

WFL公司擁有11種不同機(jī)床型號，可以最大限度滿足客戶的各種加工需求。車銑長度1000mm至8000mm、車削直徑520mm至1500mm范圍內(nèi)的各種工件均可在一臺機(jī)床上完成全部加工要求。除此以外，客戶購買機(jī)床的同時還將得到WFL專門為其量身定制軟件方案。

代表產(chǎn)品： WFL M80 MillTURN

基于WFL模塊機(jī)床理念，M80機(jī)床可以有各種構(gòu)造形狀，這是M80的一個重要特點(diǎn)。基于模塊機(jī)床理念，公司可以用標(biāo)準(zhǔn)工具組裝出符合客戶需求的機(jī)床。這將使上下導(dǎo)軌最廣泛的加工系統(tǒng)同WFL所有內(nèi)腔加工解決方案相結(jié)合成為可能。雙主軸機(jī)床也可以擁有所有中心到中心的距離（除了1000mm之外）。機(jī)床理念基于最小化刀具和工件到滑軌的距離，及最大化導(dǎo)軌距離，以形成最佳機(jī)床剛性及理想的幾何形狀。

機(jī)床的中心配件是車鏜銑單元，尺寸和性能都大大提高，便于重型加工。由于機(jī)床的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，底部導(dǎo)軌不需要任何可伸縮的防護(hù)罩，碎屑可以順利排出。中心架滑軌和尾座或者兩個鄰近中心架滑軌之間的最短距離只有50mm，這使得M80的排屑狀況比傳統(tǒng)機(jī)床更穩(wěn)定。在M80標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床上，中心架滑軌和尾座配有數(shù)控驅(qū)動，可以分別或同時在程序中被定位（如果需要）。M80擁有58kW的銑削功率，這比同類機(jī)床高出30%。

2、奧地利EMCO集團(tuán)

奧地利EMCO公司是一家有著近60年歷史的專業(yè)車床制造廠家同時也是全世界最大的工業(yè)培訓(xùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)和制造廠，迄今為止全世界有超過100萬臺EMCO機(jī)床在為各行各業(yè)進(jìn)行服務(wù)。EMCO公司總部坐落在奧地利的薩爾斯堡附近，現(xiàn)在的EMCO公司600多名員工的規(guī)模已成為奧地利第一大機(jī)床廠，歐洲最大車床廠之一。

EMCO公司生產(chǎn)的數(shù)控車床品種豐富，從簡單的兩軸數(shù)控車床直到擁有八根軸的數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床；從用于產(chǎn)品研究開發(fā)的雙主軸車銑中心到用于大批量生產(chǎn)的四主軸雙刀塔車銑中心；從最大加工直徑僅為的小型車削中心到加工直徑為的大型車削中心；從最大工件長度僅為的小型車床直到可加工長零件的大型臥車，EMCO幾乎擁有車床領(lǐng)域的所有先進(jìn)技術(shù)。

EMCO九軸車銑復(fù)合加工中心也令人亮眼。機(jī)床整體內(nèi)部空間寬敞，有主軸及副主軸、大小相同主軸端部均采用A2-6型號、左右兩個夾盤可以同時工作。床身最大回轉(zhuǎn)直徑φ500，但在車削棒料時直徑只能達(dá)到φ65，稍微有些受限。刀塔安裝在主軸下部，也是12工位的動力刀盤，上部安裝的是B軸；但在行程方向上分別有X/X2、Z/Z2/Z3、Y向再加上倆主軸一共九軸，可以車、銑、鉆、攻任意一個角度都可以完成。

代表產(chǎn)品：EMCO ht665車銑復(fù)合加工

3、日本大隈OKUMA

大隈機(jī)床是日本第一大機(jī)床生產(chǎn)商、世界第一大龍門加工中心生產(chǎn)商，主營NC機(jī)床、數(shù)控裝置、工業(yè)自動化產(chǎn)品、伺服電機(jī)等。大隈產(chǎn)品的特點(diǎn)是“熱親和”、剛性好、切削效率高、精度高、壽命長，因此深得人心。日本大隈的復(fù)合加工機(jī)越來越多地加入智能功能，比如防碰撞系統(tǒng)、主軸轉(zhuǎn)速的最佳化、主軸轉(zhuǎn)速的變動控制等多種智能化技術(shù)。“防碰撞系統(tǒng)”相當(dāng)于機(jī)床的保鏢，有效地避免了碰撞對機(jī)床產(chǎn)生的破壞作用。

代表產(chǎn)品：大隈MULTUS B300Ⅱ

MULTUS B300Ⅱ是大隈MUlTUS系列的拳頭產(chǎn)品，采用Thermo-Friendly Concept（熱親和概念），確保了其穩(wěn)定的加工精度，搭載Collision Avoidance System（防撞擊系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)了放心操作。通過車銑復(fù)合實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品一次裝夾完成全部車、銑、鉆、攻螺紋及深鏜孔等多種工序的集成粗精加工。

4、日本山崎馬扎克MAZAK

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是全球知名的機(jī)床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機(jī)械工業(yè)的各個行業(yè)。

代表產(chǎn)品：MAZAK INTEGREX i-V系列車銑復(fù)合加工中心

采用頭部傾斜方式，是實(shí)現(xiàn)重型工件高精度加工的五軸機(jī)。型號為INTEGREX i-500V/5和INTEGREX i-630V/6車銑復(fù)合加工中心等系列產(chǎn)品是MAZAK第5代復(fù)合加工機(jī)的代表，實(shí)現(xiàn)了DONE IN ONE（一次裝夾完成全部加工）理念，具有銑削、車削、滾齒、剮齒、B軸傾斜加工、五軸聯(lián)動加工等工序集約能力，可高效率、高精度地應(yīng)對重型、大型零件的復(fù)合加工。

如今，INTEGREX i-V系列產(chǎn)品能夠成為智能網(wǎng)絡(luò)化工廠的核心設(shè)備，不僅在于其銑削功能與車削功能的簡單“相加”，而是沿革了包括控制系統(tǒng)在內(nèi)軟件系統(tǒng)的不斷革新性研發(fā)的思維，使得機(jī)械主體與軟件相輔相成，發(fā)揮出了“相乘”效應(yīng)，切實(shí)地為用戶創(chuàng)造了價值。在自動化應(yīng)用方面，該系列產(chǎn)品便于用戶根據(jù)生產(chǎn)需求，隨時增加托盤生產(chǎn)單元模塊，組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，還方便同類機(jī)型拓展成生產(chǎn)線，甚至可以與其他類別機(jī)型組成混合式生產(chǎn)線，助力用戶實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)的目標(biāo)。