水暖工程作業(yè)指導書目錄1總則22書語33基本規(guī)定54室內給水系統(tǒng)安裝84.1給水管道及配件安裝84.2室內消火栓及自動噴淋系統(tǒng)安裝204.3給水設備安裝225室內排水系統(tǒng)安裝285.1一般排水管道及配件安裝285.2同層排水管道及配件安裝3

水暖工程作業(yè)指導書

目 錄

1 總 則 2

2 書 語 3

3 基本規(guī)定 5

4 室內給水系統(tǒng)安裝 8

4.1 給水管道及配件安裝 8

4.2 室內消火栓及自動噴淋系統(tǒng)安裝 20

4.3 給水設備安裝 22

5 室內排水系統(tǒng)安裝 28

5.1 一般排水管道及配件安裝 28

5.2 同層排水管道及配件安裝 33

5.3 雨水管道及配件安裝 34

6 室內熱水供應系統(tǒng)安裝 36

6.1 管道及配件安裝 36

6.2 輔助設備安裝 36

7 室內采暖系統(tǒng)安裝 38

7.1 管道及配件安裝 38

7.2 輔助設備及散熱器安裝 43

7.3 系統(tǒng)水壓試驗及調試 46

1 總 則

1.0.1 為了加強建筑工程質量管理，提高施工技術水平，特制定本施工指導書。

1.0.2 本施工指導書適用于建筑給水、排水及采暖工程的施工及驗收。

1.0.3 建筑給水、排水及采暖工程施工過程中的驗收要求不得低于本施工指導書的規(guī)定。

1.0.4 建筑給水、排水及采暖工程施工應具備下列條件：

1 設計圖紙及其他技術文件齊全，并且經過“四方”會審。

2 按批準的施工方案已進行技術交底。

3 現(xiàn)場材料和設備能滿足進度需求，施工設備、機具等能保證正常使用。

4 施工場地及施工用水、電等臨時設施，能滿足施工需要。

5 如果條件允許，先做施工樣板做到樣板引路，避免大面積施工出現(xiàn)問題和偏差。

1.0.5 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。

1.0.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工，應與其它有關專業(yè)工種密切配合。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。

1.0.7 本施工指導書與國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300》、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 50242》等標準配套使用。

1.0.8 建筑給水、排水及采暖工程的施工及質量驗收除應執(zhí)行本指導書標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范及地方相關標準的規(guī)定。

2 術 語

2.0.1 給水系統(tǒng)

通過管道及輔助設備，按照建筑物和用戶的生產、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網絡。

2.0.2 排水系統(tǒng)

通過管道及輔助設備，把屋面雨水及生活和生產過程所產生的污水、廢水及時排放出去的網絡。

2.0.3 熱水供應系統(tǒng)

為滿足人們在生活和生產過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網絡。

2.0.4 衛(wèi)生器具

用來滿足人們日常生活中各種衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產中的污水、廢水的設備。

2.0.5 給水配件

在給水和熱水供應系統(tǒng)中，用以調節(jié)、分配水量和水壓，關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。

2.0.6 輔助設備

建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質量而設置的各種設備。

2.0.7 試驗壓力

管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。

2.0.8 額定工作壓力

指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力。

2.0.9 管道配件

管道與管道或管道與設備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。

2.0.10 固定支架

限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。

2.0.11 活動支架

允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。

2.0.12 靜置設備

在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。

2.0.13 分戶熱計量

以住宅的戶(套)為單位，分別計量向戶內供給的熱量的計量方式。

2.0.14 熱計量裝置

用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構件。

2.0.15 卡套式連接

由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。

2.0.16 防火套管

由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的短管。

2.0.17 阻火圈

由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災時將管道封堵，防止火勢蔓延的套圈。

2.0.18 同層排水

同層排水是指衛(wèi)生間內衛(wèi)生器具排水管（排污橫管和水支管）均不穿越樓板進入他戶。從墻體結構安裝方式上分為三種不同的方式：①降板：即采用衛(wèi)生間樓板（或局部樓板）下層的方式②墻排（以管道隱蔽安裝系統(tǒng)為主要特征）方式③墊層式。 3 基本規(guī)定

3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。

3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗，合格后方能隱蔽，并形成記錄。

3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：

1 在墻體兩側采取柔性連接。

2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。

3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

3.5 在同一單位工程，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，宜安裝在同一高度上；在同一房間內，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

1 位置正確，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距表

3.9 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

塑料管及復合管管道支架的最大間距表

3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。

銅管管道支架的最大間距表

3.11 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：

1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

3 管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一單位工程中管卡宜安裝在同一高度上；同一房間內管卡應安裝在同一高度上。

3.12 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

3.13 管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。

3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

1 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。

2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。

3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。

4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。

3.15 管道接口應符合下列規(guī)定：

1 管道接口采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。

管端插入承口的深度表

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。

3 采用橡膠圈接口管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°。

4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊。

5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲或生料帶應清理干凈，清除油污后做相應防腐處理。

7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

8 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

3.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。

3.17 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。

4 室內給水系統(tǒng)安裝

4.1 給水管道及配件安裝

4.1.1 工藝流程

室內給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程如下圖所示。

安裝準備

套管制作預 埋

管 道

預制加工

防腐處理

卡架安裝

管道安裝

水壓試驗

系統(tǒng)沖洗

調試

驗收

管道保溫

系統(tǒng)消毒

室內管道安裝工藝工藝流程圖

4.1.2 施工要點

1 管道預制加工

1） 管道的連接方式一般按設計要求，當設計沒要求時可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式參見下表。

管材、連接方式、切割機具選用表

2） 彎管

（1） 根據(jù)管道材質和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。

（2） 彎制鋼管，彎曲半徑應符合規(guī)定。

3） 鋼管螺紋連接

螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處理。

螺紋連接樣板

4） 管道法蘭連接

（1） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

（2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應為2～3扣，不應大于螺栓直徑的1/2。

（3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。

（4） 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。

法蘭連接樣板

5） 管道焊接

（1） 根據(jù)設計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質可選用電、氣焊連接。

（2） 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。

（3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。

焊接樣板

6） 鋼塑復合管管道連接

（1） 螺紋連接

套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。

（2） 法蘭連接

鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：

在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋。

（3） 溝槽連接

A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。

B 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準，溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。

7） 給水硬聚氯乙烯管管道連接

（1） 配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并做出標記。

（2） 管道的粘接連接應符合如下要求：

A 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源。

B 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。

C 在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。

D 涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。

F 粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。

8） 給水用改性聚丙烯（PP-R）管管道連接

（1） 切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭清除干凈。

（2） 當加熱完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結合，并按規(guī)定時間冷卻。

（3） 熔接連接管道的接合面應一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。

9） 給水用聚乙烯管（PE）管道連接

（1） 熱熔連接

A、熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉地將管材與管件分別插入加熱頭加熱，然后無旋轉的拔出，迅速的將管材無旋轉的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時間即可。

B、熱熔對接：將需焊接的管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光，使對接面光滑、平整、清潔、垂直。 調整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預熱加熱板。 加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達到加熱時間后，將管材、管件從加熱

板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，使兩端面對接處形成均勻的一圈凸緣，待冷卻后即可。

（2） 電熔連接

電熔連接樣板

2 預留套管及預埋鐵件

1） 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入泡沫或木屑等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合看護。2） 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

3 套管安裝

1） 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水套管。對有管道穿過墻壁之處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物，必須采用柔性防水套管。

2） 安裝在樓板內的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。

3） 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。樣板如下：

4） 普通套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝之前，把預制好的套管穿好。

5） 防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對規(guī)格、數(shù)量、標高、位置等，校對合格后澆注混凝土，待管道安裝完畢后按照要求封堵管道和套管之間的間隙。防水套管樣式如下：

4 支、吊、托架的制作安裝

1） 支吊架的制作：

（1） 管道支吊應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。

（2） 下料前，先將型鋼調直。下料時應采用砂輪切割機切割型鋼。大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。

（3） 用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

2） 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

（1） 位置正確，埋設應平整牢固。管道支、吊、托架安裝時應及時進行固定和調整工作。

（2） 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。

（3） 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

（4） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

（5） 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

（6） 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

5 管道安裝

1） 工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒

2） 干管安裝

（1） 給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。

（2） 熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。

3） 立管安裝：

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

4） 支管安裝

將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

6 閥門及水表等附件安裝

1） 閥門的安裝

（1） 安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。

（2） 安裝止回閥時，必須特別注意閥體上箭頭指向與介質的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。

（3） 安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)斜傾時應予以校正。

（4） 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。

（5） 螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質要求涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。

2） 水表安裝

（1） 水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門。

（2） 對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管道，此時水表后側要裝止回閥；旁通管上的閥門應設有鉛封。

（3） 為了保證水表計量準確，水表前面應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時全部打開。

（4） 家庭獨用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應有閥門，水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面20～25mm。

7 管道試壓

金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下保持1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下保持2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。

1） 當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2） 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。

3） 打開水源閥門，往系統(tǒng)內緩慢充水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。

4） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。

5） 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。

6） 對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h小時后進行。

8 管道系統(tǒng)消毒

1） 管道試壓合格后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒。用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h小時以上。

2） 消毒結束后，放空管道內的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質符合現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749為止。

9 管道系統(tǒng)沖洗

1） 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓結束后，交付使用前進行。

2） 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

3） 沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處水質達到生活飲用水標準。

10 管道防腐

給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。下面分管道油漆防腐、埋地管道防腐兩個部分介紹。

1） 管道油漆防腐施工

（1） 工藝流程

施工準備→表面去污除銹→調配涂料→刷漆或噴涂施工→養(yǎng)護

（2） 金屬管道表面去污除銹

金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增強漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷、噴底漆。

1. 管道涂色分類和色環(huán)寬度：管道應根據(jù)輸送介質選擇漆色。

管道油漆防腐樣板

（4） 油漆涂刷施工要點

A 手工涂刷：用油刷、小桶進行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不易過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

B 浸涂：把調和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于形狀復雜的物件防腐。

1. 埋地管道防腐施工

埋地管道采用瀝青防腐時，分為三個等級即：普通防腐層、加強防腐層和特加強防腐層，具體結構見下表。

瀝青防腐等級結構表

（1） 工藝流程

施工準備→瀝青底漆的配制→調制瀝青→埋地管道防腐施工→犧牲陽極保護

（2） 埋地管道防腐施工

由設計確定管道防腐結構級別，分別進行各道工序的施工。

12 管道保溫

1） 參照圖集03S401《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》室內（含地溝）給水管道及設備的保溫有三種形式：熱水保溫、冷水防結露、熱水電伴熱保溫及冷水電伴熱防凍工程。

2） 主要的保溫和防結露的材料有：玻璃棉制品、泡沫橡塑制品、酚醛泡沫制品、巖棉制品、聚乙烯泡沫制品、聚氨酯泡沫制品等。

3） 泡沫橡塑制品保溫防結露施工

（1） 材料展示

（2） 優(yōu)點及適用范圍

a 絕熱效果佳，具有密閉孔結構，且表面細膩，傳熱系數(shù)低且保持穩(wěn)定。

b 既是絕熱層，又是防潮層，無須另加防潮層；即使表面局部損傷，也不會影響整體的防潮性能。

c 安裝只需切割粘合，施工簡易快捷。

e 不耐高溫，一般適用于65℃以下的低溫管道保溫。

（3） 施工要點：

a 保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。b 膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度。c 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。冬季保溫施工時，要求室內環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時粘接效果不好。d 本工程冷凍水管保溫層最厚為60mm，需要分2層進行保溫。

4） 巖棉制品保溫施工

（1） 材料展示

（2） 優(yōu)點及適用范圍

a 具有良好的絕緣性能（隔熱、隔冷、隔聲、吸聲）、化學穩(wěn)定性、耐熱性和不燃性等特點。

b 巖棉氈：廣泛用于形狀復雜、工作溫度較高等設備的保溫、隔熱和吸聲。 巖棉管套：廣泛用于管道（小口徑管道）的保溫和隔熱。

c 巖棉可用于溫度在-25℃至400℃的保溫部位，一般多用于高溫熱力管道或電力設備的保溫。

（3） 施工要點：

a 需保溫的設施以及管道應沒有任何泄漏，表面干燥，無油脂，無銹蝕。b 為了能夠達到熱損失最小目的，板和氈的所有接頭一定要對接十分緊密，在多層保溫時各個十字接縫應該交錯開來，以免形成熱橋。c 巖棉制品用于室外保溫或者在易受機械磨損的地方宜用金屬或塑料包皮，并注意接頭，接縫的密封，必要時加膠質封條，包裹層重疊部分不小于100mm 。d 當溫度超過200℃ 時，保溫必須加合適的外護，這樣可能產生的膨脹就不會使厚度和容重發(fā)生變化。

4.2 室內消火栓及自動噴淋系統(tǒng)安裝

本節(jié)適用于民用和一般工業(yè)建筑的消火栓及自動噴淋系統(tǒng)的管道安裝工程。

施工要點

1 管道預制加工

1） 管道預制加工可參照生活給水管道做法。

2） 管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。

3） 在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。

4） 管網安裝，當管子公稱直徑DN＜100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑DN≥100mm時，可采用焊接或法蘭連接。

2 預留孔洞及預埋鐵件、套管安裝可參照生活給水管道的相關做法。

3 支、吊、托架的制作安裝

1） 參見生活給水管道的相關做法。

2） 管道的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時應符合下表的要求。

管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離表

5 管道安裝

1） 參生活給水管道的相關做法。

2） 干管安裝

（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

（2） 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片，法蘭接口應安裝在易拆裝的的位置。

（3） 配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。

（4） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）；管道穿過伸縮縫處應有補償措施。

3） 消火栓系統(tǒng)立管安裝

（1） 立管暗裝在豎井內時，在管井預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

（2） 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

4） 消火栓及支管安裝

（1） 消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。

（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

（3） 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

（4） 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

A 消火栓不應安裝在門軸側，宜平行于墻面。

B 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

C 按要求設置減壓孔板或者減壓閥。

D 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

減壓孔板

消火栓箱安裝樣板

(5) 遇到風管、并排水管、橋架的寬度大于1.2米時需要增設下噴頭。樣板如下：

6 閥門及其他附件安裝

1） 閥門安裝參見生活給水管道的相關做法。

2） 節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

3） 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。

4） 濕式報警閥的安裝。

7 管道試壓

管網完裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗。

8 屋面明裝或者地下室入口處的消防管道需要增設保溫層。

消防管道保溫樣板

9 管道系統(tǒng)沖洗

1） 參見生活給水管道系統(tǒng)的沖洗。

2） 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外后室內,先地下后地上，室內部分的沖洗應按配水干管，配水管、配水支管的順序進行。

3） 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。

4） 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。

5） 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

6） 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。

10 管道及設備的防腐、保溫參照生活給水管道的相關做法。

4.3 給水設備安裝

本節(jié)適用于室內給水設備安裝，包括生活水泵、消防水泵、水箱、罐體等。

4.3.1 工藝流程

1 動設備安裝工藝流程

基礎驗收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設備找平→聯(lián)軸器對中→二次灌漿抹面→清洗拆檢組裝→設備試驗→電氣儀表接線調試→設備配管→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收

2 靜設備安裝工藝流程

基礎驗收復核→吊裝就位→找正找平→（地腳螺栓灌漿）→設備找平二次灌漿、抹面→配管配線→試驗調整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收

4.3.2 施工要點

1 基礎驗收復核

1） 土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交的有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。

2） 具體驗收內容包括以下各項：

（1） 檢查土建提供的中心線、標高點是否準確。

（2） 設備基礎部分的偏差

2 基礎放線及墊鐵布置

1） 基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線、地腳螺栓的中心線。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。

2） 在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。

3） 整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。

3 設備安裝

1） 離心泵機組安裝

（1） 離心泵機組分帶底座和不帶底座兩種型式。

（2） 帶底座水泵的安裝

A 安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。

B 用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。

C 墊鐵的平面尺寸一般為：60×800mm～100×150mm，厚度為10～20mm。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。

D 墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再時行一次復核。

E 底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調整。

F 如果底座上已裝有水泵和電機時，可以不卸下水泵和電動機而直接進行安裝，其安裝方法與無共用底座水泵的安裝方法相同。

（3） 無共用底座水泵的安裝

A 安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊水泵可采三角架。起吊時一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架了，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。

B 水泵就位后應進行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和標高找正。

C 中心線找正：水泵中心線找正的目的是使水泵擺放的位置正確，不歪斜。找正時，用墨線在基礎表面彈出水泵的縱橫中心線。然后在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎表面的縱橫中心線相交。

D 水平找正：水平找正可用水準儀或0.1～0.3mm/m精度的水平尺測量。

E 標高找正：標高找正的目的是檢查水泵軸中心線的高程是否與設計要求的安裝高程相符，以保證水泵能在允許吸水高度內工作。標高找正可用水準儀測量，小型水泵也可用鋼板尺直接測量。

（4） 電動機安裝（聯(lián)軸器對中）

A 安裝電動機時以水泵為基準，將電動機軸中心調整到與水泵的軸中心線在同一條直線上。

B 通常是靠測量水泵與電動機連接處兩個聯(lián)軸器的相對位置來完成。即把兩個聯(lián)軸器調整到既同心又相互平行。

C 兩聯(lián)軸器的軸向間隙，可用塞尺在聯(lián)軸器間的上下左右四點測得；塞尺片最薄為0.03～0.05mm。各處間隙相等，表示兩聯(lián)軸器平行。測定徑向間隙時，可把直角尺一邊靠在聯(lián)軸器上，并沿輪緣圓周移動。如直角尺各點都和兩個輪緣的表面靠緊，則表示聯(lián)軸器同心。

（5） 電動機找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器連接螺栓，水泵機組即安裝完畢。

（6） 在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”。

2） 水箱的安裝

（1） 設備吊裝就位，進行校平找正工作。

（2） 現(xiàn)場制作的水箱，按設計要求制作成水箱后須作盛水試驗或煤油滲透試驗。

（3） 盛水試驗后，內外表面除銹，刷紅丹兩遍。

（4） 整體安裝或現(xiàn)場制作的水箱，按設計要求其內表面刷汽包漆兩遍，外表面如不作保溫再刷油性調用漆兩遍，水箱底部刷瀝青漆兩遍。

（5） 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)范規(guī)定。

（6） 按圖紙安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位訊號管等。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

（7） 按系統(tǒng)進行水壓試驗，需絕熱的要進行保溫處理。

3） 水泵基礎的減震措施

一般水泵基礎采用的減震措施大概有以下幾種：復合橡膠減震墊塊，阻尼彈簧減震器，橡膠減震器。水泵減振器（墊塊）的安裝應注意以下事項：

（1）減振元件應按水泵機組的中軸線對稱布置。

（2）當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性 塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節(jié)其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

（3）臥式水泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間不需粘接或固定。

（4）立式水泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在水泵機組底 座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠減振器之間應用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

（5）.橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支 承面積應不小于減振元件頂部的支承面積。

（6）橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多 層串聯(lián)布置，但減振墊層數(shù)不宜多于五層。

（7）墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。 鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。

設備減振樣板

4 泵房管道、附件、管件、儀表的安裝

1） 在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經過精校后，可進行配管安裝。

2） 配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。

3） 對水平吸水管有以下幾點要求：

（1） 水泵吸水道如變徑，應采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一段同朝下。

（2） 為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運轉，吸水管的安裝應具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，坡度應小于0.005。

（3） 吸水管道靠近水泵進水口處，應有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分而不均勻，使流量減少。

（4） 吸水管應設有支撐件。

（5） 吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失。

（6） 水泵底閥與水底距離，一般不小于底閥或吸水喇叭口的外徑；水泵出水管安裝止回閥和閥門，止回閥應安裝在靠近水泵一側。

5 消防供水設施安裝與施工

1） 消防水泵、消防水箱、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水及其附屬管道的安裝，應消除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。

2） 供水設施安裝時，其環(huán)境溫度不應低于5℃。

3） 消防水泵和穩(wěn)定泵安裝

（1） 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。

（2） 當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的1.5～3倍。

（3） 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：

A 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水直徑，且不應采有蝶閥；

B 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相到為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；

C 吸水管水平段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

4） 消防水箱安裝和消防水池施工

（1） 消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

（2） 消防水箱的容箱、安裝位置應符合設計要求。消防水箱間的主要通道寬度不應小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。

（3） 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。

5） 消防氣壓給水設備安裝

（1） 消防氣壓給水設備的氣壓罐、其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。

（2） 消防氣壓給水設備上的安全閥，壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。

（3） 消防氣壓給水設備安裝位置，進水管及出水管方向應符合設計要求、安裝時其四周應檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓臺板或梁底的距離不得小于1.0m。

5 室內排水系統(tǒng)安裝

5.1 一般排水系統(tǒng)

5.1.1 工藝流程

施工準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→通球試驗→支管安裝→灌水試驗→管口保護

5.1.2 施工要點

1 通用要求

1） 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或下表規(guī)定。

生活污水鑄鐵管道的坡度表

2） 生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或下表規(guī)定。

生活污水塑料管道坡度表

3） 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。

4） 排水塑料管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定。

排水塑料管道支架最大間距（單位：m）表

鑄鐵管和塑料管的支架安裝樣板

5） 用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

6） 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：

（1） 在立管上每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。

（2） 如排水支管設在吊頂，應在每層立管立管上均裝立管檢查口，以便做灌水實驗。

（3） 在連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

（4） 在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。

（5） 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。

（6） 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。

7） 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。

8） 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)的間距不得大于4m。排水橫管上的伸縮節(jié)位置必須裝設固定支架。

10） 高層建筑中明設排水塑料管道（De≥110mm）應按設計要求設置阻火圈或防火套管或防火套管。

阻火圈樣板和防火套管樣品

11） 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

12） 排水通氣管不得與風道或煙道相連，且應符合下列規(guī)定：

（1） 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

（2） 在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。

（3） 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。

（4） 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。

2 污水立管的安裝

1） 根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工人員同意，按規(guī)定要求處理。

2） 安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。

3） 立管插入承口后，下層得人把甩口及立管檢查口方向找正，征的土建施工人員同上層的人用木鍥將板在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定固牢。

4） 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并撤除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。

5） 高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補償余量。

6） 高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣導型管件連接。

3 污水支管安裝

1） 支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口 尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

2） 支管設在吊頂內末端有清掃口，應將管接止上層地面上，便于清掏。

3） 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。

4 試驗

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。

1） 工藝流程

封閉排出管口→向管道內灌水→檢查、做灌水試驗記錄→通球試驗

2） 封閉排出管口

3） 向管道內灌水

用膠管從便于檢查的管口向管道內灌水，一般選擇出戶排水管離地面近的管口灌水。當高層建筑排水系統(tǒng)灌水試驗時，可從檢查口向管內注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設備的水位，直到符合規(guī)定為止。

4） 檢查，做灌水試驗記錄

（1） 停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道灌水，使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間。

（2） 施工人員、施工技術質量管理人員、業(yè)主、監(jiān)理等相關人員在第二次灌滿水5min后，對管內水面進行共同檢查，液面沒有下降、管道及接口無滲漏為合格，立即簽寫排水管道灌水試驗記錄。

（3） 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則為灌水試驗不合格，應對管道及各接口、堵口全面細致地進行檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。

（4） 高層建筑的排水管灌水試驗須分區(qū)、分段、分層進行，試驗過程中依次作好各個部分的灌水記錄，不可混淆，也不可替代。

（5） 灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內存水。把灌水試驗臨時接出的短管全部拆除，各管口恢復原標高，拆管時嚴防污物落入管內。

5） 通球試驗

（1） 為防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物卡在管道內，排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

（2） 試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。

5 埋地排水管道灌水試驗合格后方可進行回填。管道溝的回填土應分層夯實，管道的周圍嚴禁回填石塊等堅硬性固體。管溝回填后應再次按上述要求做灌水試驗，合格后方可進行地面施工。

6 排污泵的安裝

安裝時要注意閥門、儀表等附件的安裝順序，下圖以WQ型液位自動控制潛泵污做參考：

5.2 降板同層排水管道及配件安裝

5.2.1工藝流程

精裝房：降板層找平→立管安裝→降板層防水施工→保護層施工→50mm厚干粒料層回填→排水支管安裝→回填100mm厚陶?；蚱渌p質材料混凝土→頂層防水施工→地面裝飾層

毛坯房：降板層找平→立管安裝→De20小地漏安裝→降板層防水施工（余下部分工序由小業(yè)主自理）

5.2.2 精裝房降板同層排水施工要點

1. 降板層找平：用1:2.5的水泥砂漿將下沉樓板找坡，以1%-2%坡度向排水立管方向找坡。
2. 立管、地漏安裝：按照設計確定的衛(wèi)生間器具位置將PE膨脹伸縮節(jié)、PE三通或四通、立管連接好，然后安裝PVC50二次排水地漏，最后分兩次澆筑混凝土吊洞。
3. 根據(jù)設計要求，在找平層上做防水層。
4. 對防水層進行驗收合格后，在防水層上做20mm厚的1:2.5的水泥砂保護層。
5. 在保護層上鋪設厚度為50mm的干粒料。
6. 連接支管安裝地漏，并按坡度要求固定支管（嚴禁破壞防水層），然后對立管和支管做灌水試驗。
7. 回填厚度100mm的陶?；蚱渌p質材料混凝土。
8. 按照設計要求再做一層防水層，并完成裝飾層施工。

降板同層排水建筑構造參考做法

5.2.3注意事項

1. 注意防水層的保護，禁止在防水層上部直接安裝管卡破壞防水層。
2. 支管連接完成，注意做好找坡，嚴禁管道不固定造成支管倒破。
3. PE管焊接完成后必須自然冷卻，不可以用冷水或者其他冷媒加快冷卻。
4. 二次排水的地漏安裝完畢后，采取加過濾網或其他措施防止地漏堵塞。
5. 衛(wèi)生間內布置為普通三件套形式，且長邊不超過3.5m時，結構降板高度為250mm；衛(wèi)生間內布置潔具5個以上或長邊超過3.5m時，結構降板高度為300mm。
6. 浴霸排風留洞中心距本層衛(wèi)生間結構頂板底40mm，留洞尺寸為φ80。
7. 同層排水立管的首層和頂層按要求設置檢查口，其余層每隔一層設置一個檢查口。

5.3 雨水管道及配件安裝

5.3.1 工藝流程

施工準備→管道預制→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝→灌水試驗

5.3.2 施工要點

1 通用要求

1） 應參照室內給水與污水管道。

2） 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應符合下表的規(guī)定。

地下埋設雨水排水管道的最小坡度表

1. 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑應符合設計的要求，當設計無要求時，不得小于100mm。

4） 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)應符合設計要求。

5） 雨水管道不得與生活污水管道相連接。

6） 為防止屋面雨水在施工期間進入建筑物內，室內雨水系統(tǒng)應在屋面結構層施工驗收完畢后的最佳時間內完成。

2 雨水管道安裝要點

1. 內排水雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設計要求選擇。如果采用外排水U-PVC雨水管，應采用抗紫外線雨水專用管。

2） 高層建筑內排水管可采用鑄鐵排水管，管材承壓可達到0.8MPa以上，管材長度可根據(jù)樓層高度，每層只需一根管，捻一個水泥灰口。

3） 選用鑄鐵排水管安裝，其安裝方法同上述室內排水管道安裝。

4） 雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。

6 室內熱水供應系統(tǒng)安裝

6.1 管道及配件安裝

6.1.1 施工流程

參見室內給水管道及配件安裝施工流程。

6.1.2 施工要點

1 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。

2 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。

3 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)定。

4 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。

1） 試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

2） 鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

5 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。沖洗前，應將阻礙水流流通的調節(jié)閥、減壓閥及其它可能損壞的溫度計等儀表拆除。

6 熱水供應系統(tǒng)管道應按設計要求進行保溫，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。

6.2 輔助設備安裝

6.2.1 太陽能熱水設備安裝工藝流程：

安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調試運行

6.2.2 施工要點

1 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本施工技術標準的規(guī)定。滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。

2 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。

3 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。

4 熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。

5 太陽能熱水設備安裝要點

1） 熱水器設備組裝

（1） 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集熱管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏為合格。

（2） 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。

（3） 安裝固定式太陽能熱水器朝向應正南，如受條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10°。

2） 直接加熱的貯熱水箱制做安裝

（1） 給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。

（2） 熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進口低50～100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。

（3） 上循環(huán)管接自水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00 mm左右，并要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。

（4） 下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

（5） 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.5‰的坡度。

（6） 水箱應設有泄水管、透水管、溢流管和需要的儀表裝置。

（7） 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。

3） 自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝

（1） 為減少循環(huán)水頭損失，應盡力縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應采用大于4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。

（2） 管路上不宜設置閥門。

（3） 在設置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，循環(huán)管路應對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。

（4） 循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應有不小于1%的坡度，以便于排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。

（5） 循環(huán)管路系統(tǒng)最低點應加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。

7 室內采暖系統(tǒng)安裝

7.1 管道及配件安裝

7.1.1 工藝流程

安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→附屬裝置安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試驗收→放凈系統(tǒng)內積水

7.1.2 施工要點

1 采暖系統(tǒng)安裝的一般要求：

1） 采暖系統(tǒng)按采暖介質分為熱水采暖系統(tǒng)和蒸汽采暖系統(tǒng)。

2） 熱水采暖又分熱水溫度不超過100℃的低溫水系統(tǒng)和熱水溫度在110～150℃的高溫水系統(tǒng)兩類。在低溫水采暖系統(tǒng)中分自然和機械循環(huán)兩種，高溫水采暖系統(tǒng)中都采用機械循環(huán)。

3） 熱水采暖系統(tǒng)干管布置方式有上分式、下分式。干管布置在地溝、頂棚內和非采暖房間內的必須采取保溫措施。

4） 保溫管在滑動支架處，宜焊上滑托，以利管道熱脹移動時，不損壞保溫層，滑托的反向偏位安裝值與管道在該點的移伸量相同。

5） 熱水采暖系統(tǒng)的排氣，應符合如下要求：

（1） 在自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)中，上分式供水干管的坡峰處連接膨脹水箱，使聚集系統(tǒng)最多點的空氣從膨脹水箱排放。

（2） 在機械循環(huán)的熱水采暖系統(tǒng)中，上分式供水干管的坡項設置集氣罐，定期排氣。下分式各立管頂端可接空氣管至集氣罐，作定期排氣，或在頂層散熱器上安裝排氣閥。

（3） 在機械循環(huán)的高溫水采暖系統(tǒng)中，應選用過熱水集氣罐。

6） 膨脹管的連接，應符合如下要求：

（1） 在自然循環(huán)的熱水采暖系統(tǒng)中，膨脹水箱的膨脹管連接在主立管頂點，也是橫干管的坡峰處，且不用接循環(huán)管。

（2） 在機械循環(huán)的熱水采暖系統(tǒng)中，膨脹水箱的膨脹管連接在循環(huán)水泵吸水口前回水管的設計定壓點上，起控制系統(tǒng)靜水壓力的作用。

（3） 在高溫水采暖系統(tǒng)中，由供熱站設置閉式氣壓膨脹水箱，室內無膨脹管。

（4） 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

7） 在回水管上連接膨脹水箱的循環(huán)管時，循環(huán)管的連接點應距膨脹管的連接點1.5～3m，且在膨脹管連接點的上游。

8） 采暖支立管有雙管式和單管式。雙管式兩支管的中心距離為80mm，允許偏差5mm。供回水管排列位置，應面向操作人，右供左回排列。

9） 支立管宜螺紋連接。在供水支立管始端和回水支立管末端，應有調節(jié)控制閥門或可拆卸件。

10） 采暖主支管嵌墻暗裝時，應在土建砌磚墻時預留墻槽，墻槽尺寸應符合設計要求或按給水管規(guī)定預留尺寸執(zhí)行。嵌墻暗裝的立支管應做絕熱層。土建墻面的粉刷和裝飾，應待管道水壓試驗后格，絕熱層施工完成后進行施工。

11） 采暖管道應有坡度，設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

（1） 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰。

（2） 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽，水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰。

（3） 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

12） 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求。安裝位置便于檢修、維護和觀察。

13） 焊接鋼管管徑大于320mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。

14） 當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

2 熱水采暖干管安裝

1） 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

2） 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

3） 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。

4） 管道穿過墻壁、樓板或過溝處，必須先穿好套管。

5） 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子。集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。

6） 安裝伸縮器時應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。安裝波紋補償器時應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。

7） 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺等校對復核坡度、調整合格后，再調整吊卡螺栓、U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

8） 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。

3 熱水采暖立管安裝

1） 核對各層預留孔位置是否垂直，吊線、安裝支架。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

2） 安裝前先卸下閥門蓋。有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)管開始安裝。

3） 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先安裝好的支架卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

4 熱水采暖支管安裝

1） 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

2） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。

3） 暗裝或半暗裝的散熱器，其燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

4） 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。

5） 用鋼尺、水平尺、線墜核對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

6） 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接大小頭。

5 蒸汽管道安裝

1） 蒸汽采暖系統(tǒng)有上供下回式，下供下回式，上供上回式等多種布置方式，蒸汽上供式水平管坡向宜水流同向流動。下供式水平管坡向宜水流反向流動，在水平管進口集水處設疏水裝置，疏水器后的凝結水管與回水管連接。

2） 回水管為自流管，水平管順水流下坡，水流反向流動。回水管末端應有空氣管，并安裝有排氣閥門，在系統(tǒng)開始允許時可排出水平管內空氣，在系統(tǒng)停運時可放進空氣排盡存水。

3） 水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i=0.003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.005～0.010。干管的翻身處及末端應設置疏水器。

4） 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。

5） 蒸汽采暖在上分式單管系統(tǒng)的立管底部，下分式單管系統(tǒng)的水平供汽管末端和高壓蒸汽采暖系統(tǒng)的回水立管底部，均應安裝疏水器。

6） 低壓蒸汽采暖雙立管系統(tǒng)的散熱器回水支管上，均應安裝汽包回水合；供汽支管上宜安裝汽包汽門。

7） 安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝設疏水器。

7 方型補償器安裝

1） 方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。

2） 預拉伸的焊口應選在距補償彎曲起點2～2.5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。

3） 采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端。穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用。

4） 水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。如其臂長方向垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。

5） 彎制補償器應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其焊口位置應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

8 減壓閥安裝

1） 減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑宜比閥前的管徑大1～2號。

2） 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

3） 減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分。

4） 為了便于減壓閥的調整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。

5） 閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥應預先調整至規(guī)定要求。安全閥排氣管應接至室外不傷人處。

6） 較小的系統(tǒng)中，兩個截止冷閥串聯(lián)在一起也可以起到減壓作用。一個閥門起減壓作用，另一個閥門作開關用，但這種減壓方法調節(jié)范圍有限。

9 疏水器安裝

1） 疏水器應安裝在用熱設備或管道凝結水排出口以下，且便于檢修的地方。

2） 安裝應按設計設置旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。檢查管、沖洗管應接至排水溝。

3） 疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進口管徑。

4） 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。

5） 螺紋連接的疏水器及旁通閥后，均應安裝活接頭。DN32以下，公稱壓力0.3MPa以下，以及DN40～DN50，公稱壓力0.2MPa以下，可采用螺紋連接。

7.2 輔助設備及散熱器安裝

7.2.1 室內散熱器組對與安裝工藝流程如下：

編制組片統(tǒng)計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆

7.2.2 施工要點

1 水泵、水箱等輔助設備安裝參見室內給水部分。

2 集氣罐的安裝分手動和自動排氣兩類，手動排氣的集氣罐，又分溫水和過熱水兩種，并各有立式和臥式兩型，安裝時應符合如下要求：

1） 手動排氣集氣罐容積為膨脹水箱容積的1%，罐體直徑為干管管徑的1.5～2倍。

2） 集氣罐安裝必須端正，角鋼支架牢固，并有抱箍固定罐體。

3） 溫水采暖系統(tǒng)的熱水干管在手動排氣集氣罐下半部兩側連接。罐頂設DN15空氣排放管，接至附近洗滌盆上，并安裝排氣閥門，罐底設DN20放水絲堵。

4） 過熱水集氣罐，應高于過熱水干管的位置安裝，在集氣罐底與干管連接DN15進水管，管中間安裝旋塞，集氣罐頂?shù)姆艢夤芟路蛋惭b，在同一高度處也安裝旋塞。兩旋塞的管中心距為200mm，兩旋塞閥芯桿水平對向安裝，用一聯(lián)動手柄，操作手柄時，進水閥開啟的同時，放氣閥關閉，或放氣閥開啟時，進水閥關閉，該手柄可用繩索和滑輪機構操作。

5） 自動排氣罐，安裝時不得傾斜，罐底用DN20進水管，并安裝閥門。

6） 集氣罐安裝在非采暖房間，必須保溫。

3 膨脹水箱安裝

1） 膨脹水箱安裝在系統(tǒng)最高點并高出集氣罐頂300mm以上，安裝時應平正，離地250mm以上。

2） 膨脹水箱的連接管有進水管、溢水管、排污管、膨脹管、循環(huán)管、檢查管，安裝應符合如下要求：

（1） 進水管應有水位控制裝置。

（2） 溢水管不得安裝閥類。

（3） 排污管接至屋面或天溝排水。

（4） 膨脹管和循環(huán)管按設計要求與采暖系統(tǒng)連接，但不得安裝閥類。

（5） 檢查管接至值班室洗滌盆上，應安裝放水閥門。

3） 膨脹水箱安裝在非采暖房間，應做保溫。

4 調壓板。安裝時調壓板和法蘭應揩凈，在法蘭內凹槽內放平整。

5 混水器與蒸汽噴射器安裝，按產品說明書安裝。

6 除污器安裝，有立式、臥式和角式三種型式，安裝時應平直端正，不可傾斜。頂部應裝排氣閥，底部應裝排污閥，安裝前器內必須清掃和檢查。

7 散熱器安裝

1） 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。

2） 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對

（1） 組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100mm平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲綁牢加固，做成臨時支架，以保持外觀清潔和不損傷表面涂料。

（2） 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm；散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。

（3） 將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。

3） 外拉條預制、安裝

（1） 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條的長度尺寸，切斷Ф8～Ф10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。

（2） 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳手均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。

4） 組對好的散熱器，進、出水安裝，應符合如下要求：

（1） 圓翼形散熱器兩端為法蘭連接，中間組對法蘭和出水端法蘭應用管底偏心法蘭，進水端法蘭應用管頂平偏心法蘭。

（2） 鋼制散熱器為外螺紋鋼管接頭，可與支管或汽包閥門直接連接。

（3） 其他型的鑄鐵散熱器，進出口擰上補蕊，不用的口擰上堵頭。

5） 散熱器水壓試驗

6） 散熱器安裝

（1） 按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。

（2） 托鉤和固定卡安裝

A 各種散熱器的固定卡及托鉤的型式、位置應符合標準圖集或說明書的要求。

B 柱型帶腿散熱器固定卡安裝。

C 掛裝柱型散熱器固定卡安裝。托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。

D 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。

E 用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥砂漿到深洞的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或Ф70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。

F 用同樣的方法將各組散熱器全部卡子、托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。

G 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器安裝方法同柱型散熱器。

H 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器。

I 在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

（3） 散熱器安裝

A 散熱器安裝高度應一致，底部距地大于或等于150mm，當散熱器下部有管道通過時，距地高度可提高，但頂部必須低于窗臺50mm。

B 散熱器安裝時，散熱器背面與裝飾后墻內表面距離應符合設計或產品說明書要求，如設計無注明應為30mm。

C 將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加墊片后擰緊。

D 帶腿散熱器穩(wěn)裝。

E 將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。

F 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在手鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。

G 圓翼形散熱器水平安裝時，縱翼應豎向安裝，支托架處的縱翼應用鋼鋸整齊鋸切掉。長翼形和圓翼形散熱器安裝時，翼面應朝墻，朝下安裝。

H 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。

I 散熱器安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。

散熱器安裝允許偏差和檢驗方法表

7） 散熱器放氣閥的安裝，應符合如下要求：

（1） 將爐堵抹好鉛油，加好墊片，在散熱器上用管鉗子上緊。

（2） 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設計要求統(tǒng)計需打放風閥的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責做好。

（3） 圓翼型散熱器放氣閥安裝，按設計要求在法蘭上打放氣閥孔眼，作法同爐堵上裝放風閥。

7.3 系統(tǒng)水壓試驗及調試

7.3.1 工藝流程

連接管路→檢查采暖系統(tǒng)→試壓→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)通熱調試

7.3.2 施工要點

1 連接安裝水壓試驗管路

1） 根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)情況制定出試壓程序和技術措施，再測量出各連接管的尺寸，標注在連接圖上。

2） 斷管、套絲、上管件及閥件，采用絲接或焊接連接管路。

3） 一般選擇在系統(tǒng)進戶入口供水管的甩頭處，連接至加壓泵的管路。

4） 在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。

2 灌水前的檢查

1） 檢查全系統(tǒng)管路、設備、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。

2） 根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予以隔斷。

3） 檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求。

4） 水壓試驗系統(tǒng)中閥門都處于全關閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟再打開。

3 水壓試驗

1） 打開水壓試驗管路中的閥門，開始向采暖系統(tǒng)注水。

2） 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道及供暖設備里的空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。

3） 打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2～3次升至試驗壓力。

4） 試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

（1） 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

（2） 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。

（3） 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

5） 高層建筑其系統(tǒng)低點如果大于散熱器所能承受的最大試驗壓力，則應分層進行水壓試驗。

6） 使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。

使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏為合格。

7） 系統(tǒng)試壓合格后，放掉管道內的全部存水。不合格者應降壓至零，待修補后按前述方法再次試壓，直至合格。

8） 拆除試壓連接管路，將入口供水管用盲板臨時封堵嚴實。

4 室內采暖系統(tǒng)沖洗

1） 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。

2） 熱水采暖系統(tǒng)的沖洗。首先檢查全系統(tǒng)內各類閥件的關啟狀態(tài)，須關閉系統(tǒng)上的全部閥門，應關緊、關嚴。并拆下除污器、自動排氣閥等。

（1） 水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接往排水管。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復沖洗。依次對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結束后，先關閉自來水進口閥，后關閉排水口控制閥門。

（2） 系統(tǒng)上立管及回水水平導管沖洗。沖洗水連通進口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口處。

（3） 沖洗中，管路通暢，無堵塞現(xiàn)象，當排入下水道的沖洗水為清凈水時可認為沖洗合格。全部沖洗后，再以流速1～1.5m/s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格。

（4） 全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設計要求連接好。

2） 蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹掃。

（1） 蒸汽供熱系統(tǒng)的吹掃采用蒸汽為宜，也可采用壓縮空氣進行。吹洗前應將疏水器等拆除，排氣管須設置牢固支架，其他程序同熱水系統(tǒng)沖洗。

（2） 蒸汽吹洗時，應緩慢升溫，以恒溫1h左右進行吹掃為宜。然后自降溫至室溫，再升溫、暖管、恒溫進行二次吹掃，直到吹掃合格。

（3） 蒸汽排出口可設置一塊刨光的木板，板上無銹蝕物及臟物為合格。

5 室內采暖管道通熱調試

1） 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

2） 先聯(lián)系好熱源，制定出通暖調試方案、人員分工和處理緊急情況的各項措施。備好修理、泄水等器具。

3） 維修人員按分工各就各位，分別檢查采暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管上的閥門是否打開。

4） 向系統(tǒng)內充水（以軟化水為宜），開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，指定專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后立即關閉。然后開啟總進口供水管的閥門，最高點的排氣閥須反復開閉數(shù)次，直至將系統(tǒng)中冷空氣排凈。

5） 在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患，應盡量關閉小范圍內的供、回水閥門，及時處理和搶修。修好后隨即開啟閥門。

6） 全系統(tǒng)運行時，遇有不熱處要先查明原因。如需沖洗檢修，先關閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回水閥門，反復放水沖洗。沖洗完后再按上述程序通暖運行，直到運行正常為止。

7） 若發(fā)現(xiàn)熱度不均，應調整各個分路、立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，邀請各有關單位檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

8） 高層建筑的采暖管道沖洗與通熱，可按設計系統(tǒng)的特點進行劃分，按區(qū)域、獨立系統(tǒng)、分若干層等逐段進行。

9） 冬季通暖時，必須采取臨時采暖措施。室溫應連續(xù)24h保持在5℃以上后，方可進行正常送暖：

（1） 充水前先關閉總供水閥門，開啟外網循環(huán)管的閥門，使熱力外網管道先預熱循環(huán)。

（2） 分路或分立管通暖時，先從向陽面的末端立管開始，打開總進口閥門，通水后關閉外網循環(huán)管的閥門。

（3） 待已供熱的立管上的散熱器全部熱后，再依次逐根、逐個分環(huán)路通熱，直到全系統(tǒng)正常運行為止。