給水管道安裝一、普通給水鑄鐵管安裝1.示意圖和現(xiàn)場照片鑄鐵管安裝示意圖和現(xiàn)場照片分別見圖6-1和圖6-2。注:1—撬棍；2—下管大繩2.注意事項(xiàng)①工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及

給水管道安裝

一、普通給水鑄鐵管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場照片

鑄鐵管安裝示意圖和現(xiàn)場照片分別見圖6-1和圖6-2。

注:1—撬棍；2—下管大繩

2.注意事項(xiàng)

①工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)完好，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

②主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

③給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

3.施工做法詳解

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→下管與排管→對口→承插式鑄鐵管接口。

（1）安裝準(zhǔn)備

向工人班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。確定下管方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、接口材料、附件等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無砂眼、缺陷和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。

（2）下管與排管

①選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量多少、現(xiàn)場施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。人工下管法可采用溜管法、壓繩下管法和搭架倒鏈下管法等多種形式。

②按照測量人員標(biāo)定的三通、閥門、消防栓等部位，開始下管和排管。注意將承口朝向水流方向排管。

③下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股，不糟朽。

④機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對于非金屬管材承插口工作面、法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

（3）對口

對口將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，這項(xiàng)工序稱為對口。對口操作要點(diǎn)如下。

①穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板（定位）中心線及管底標(biāo)高。管的末端用木方擋住，防止打口時(shí)管子移動。

②對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以滿足打口條件即可。

（4）承插式鑄鐵管接口

承插式鑄鐵管接口分為剛性接口和柔性接口。剛性接口一般由嵌縫材料與密封材料兩部分組成。柔性接口只用特制橡膠圈密封。

接口用的各材料，必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等證明書。管道接口及操作方法如下。

①油麻石棉水泥接口

a.操作方法。

Ⅰ.清洗管口，然后用專用鐵牙將環(huán)形間隙背勻。

Ⅱ.將油麻搓成比環(huán)形間隙寬1.5倍直徑麻辮，長度為管徑周長加100mm。將麻辮從接口的下方向上塞入口內(nèi)，邊塞邊用麻鑿打入承口，鑿鑿相壓，依次打?qū)嵈蚓o。待第一圈油麻打?qū)嵑?，再卸鐵牙。打麻深度以占總承口深度1/3為宜（2～3圈），打麻錘擊有彈回感為宜。

Ⅲ.麻口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，即可拌灰準(zhǔn)備打密封材料（石棉水泥），將拌好的石棉水泥，用捻灰鑿自下而上往承口內(nèi)填塞，要分層填打，層層打至錘擊發(fā)出清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力。打至表面凹入承口2mm，深淺要一致。

Ⅳ.打完灰口后，即時(shí)用濕泥覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b.配料。

Ⅰ.用線麻（大麻）在5%的65號或75號加熱普通石油瀝青和95%的汽油混合液里浸透，再晾干即成油麻。

Ⅱ.用4級以上石棉和不低于32.5級硅酸鹽水泥配制，其配合比為：石棉∶水泥=3∶7；水灰比為1/10～1/9。加水拌和后石棉灰在1h內(nèi)用完為宜。

②膠圈石棉水泥接口（屬于半剛性接口）

a.操作方法。其操作方法基本和油麻石棉水泥接口相似，只是嵌料材料用橡膠圈代替油麻。膠圈填打方法如下。

Ⅰ.在對口前應(yīng)先將膠圈套在插口上。

Ⅱ.用毛刷清洗管口，然后用專用鐵牙背好環(huán)形間隙，然后自下而上移動鐵牙，用鑿子將膠圈填入口內(nèi)。第一遍先打入承口水線位置，鑿子貼承口壁使膠圈沿一個方向進(jìn)入，防止出現(xiàn)“麻花”。分2～3遍將膠圈打至插口10～20mm處為止，防止膠圈掉入縫隙。

Ⅲ.按填打水泥石棉灰的操作要求填打，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

b.配料。膠圈的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須和管的承插口匹配。膠圈表面應(yīng)光滑，當(dāng)扭曲、拉、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸等缺陷。

4.施工總結(jié)

①下管前，必須對管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋的管道，應(yīng)進(jìn)行處理。若裂紋發(fā)生在插口端，將產(chǎn)生裂紋管段截去方可使用。

②將有三通、閥門、消防栓的部位先定出具體位置，再按承口朝向水流方向，逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準(zhǔn)確，因此可以逐段定位。

③根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

④鑄鐵管承口內(nèi)和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，并用刷子清理干凈，飛刺等雜質(zhì)已鑿掉，管腔內(nèi)臟物被清除。

二、球墨鑄鐵管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場照片

鑄鐵管滑入式接口示意圖和鑄鐵管安裝現(xiàn)場照片分別見圖6-3和圖6-4。

2.注意事項(xiàng)

①所安裝的管子位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程、中心線應(yīng)準(zhǔn)確，安裝管子時(shí)應(yīng)使承口端的產(chǎn)品標(biāo)記位于管子頂部。

②下管時(shí)管子的捆吊，應(yīng)采用兜底兩點(diǎn)平吊的方法，使用的吊具應(yīng)不損傷管子及管件，為防止管子被損傷，在管子與吊具之間宜墊以橡膠板或其他柔性緩沖墊。

③橡膠圈應(yīng)隨用隨從包裝中取出，暫時(shí)不用的橡膠圈一定用原包裝封存，放在陰涼、干燥處保存。

④管道的彎曲部位應(yīng)盡量使用彎頭，若確需利用管道接口借轉(zhuǎn)時(shí)，管子轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

3.施工做法詳解

工藝流程：滑入式球墨鑄鐵管安裝→機(jī)械式球墨鑄鐵管安裝→施工后自檢。

（1）滑入式球墨鑄鐵管安裝

這類橡膠圈的安裝不同于普通鑄鐵管剛性接口中圓形截面橡膠圈的安裝，它是靠機(jī)具的牽引或頂推力將插口推入承口內(nèi)，使橡膠圈受到壓縮，起到防滲作用。其接口能耐較大變形及軸向拉伸變形、抗震性好。改善了勞動條件，操作方便，質(zhì)量可靠，而且安裝接口后即可通水使用。

①安裝前的準(zhǔn)備工作

a.驗(yàn)收溝槽是否符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。

b.檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍。

c.將管口的毛刺及雜物清除干凈。

d.橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑、無扭曲或變形現(xiàn)象。

e.檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

②安裝要點(diǎn)

a.下管。應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標(biāo)志，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)擺放管子。

b.清理管口。清除承口內(nèi)的所有雜物，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧?/p>

c.上橡膠圈。把橡膠圈上到承口內(nèi)，由于橡膠圈外徑比承口凹槽內(nèi)徑稍大，因此嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致地卡在槽內(nèi)。

d.刷潤滑劑。用廠方提供的潤滑劑，或用肥皂水均勻地刷在橡膠圈內(nèi)表面及插口工作面上。

e.將插口中心對準(zhǔn)承口中心，安裝好頂推工具，使其就位。扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。

f.檢查。插口推入位置應(yīng)符合規(guī)定，有的廠方生產(chǎn)管材，已在插口端部標(biāo)出推入深度標(biāo)志，若無標(biāo)志，施工時(shí)畫一個標(biāo)志，以便于推入時(shí)掌握。安裝完畢，用一探尺伸入承插口間隙中，確定橡膠圈位置是否正確。

（2）機(jī)械式球墨鑄鐵管安裝

機(jī)械式球墨鑄鐵管接口主要由鑄鐵管、橡膠圈、壓蘭、螺栓等部件組成，其接口組裝不需要復(fù)雜的安裝機(jī)具，操作簡單。

①安裝前的準(zhǔn)備工作

a.檢查管子。檢查管子有無損壞和缺陷，管子的外徑及周長的尺寸偏差是否在允許的范圍內(nèi)，對管子的承口及插口尺寸進(jìn)行全面地測量，并編號記錄保存，選用管徑相差最小的管子相組合。

b.清理管口，檢查和修補(bǔ)防腐層。

c.選配橡膠圈。

d.選配壓蘭和螺栓。

e.其他準(zhǔn)備工作。在管道安裝前還應(yīng)做好驗(yàn)槽、清槽工作，將接口工作坑挖好，準(zhǔn)備好管子的吊裝設(shè)備和安裝工具。吊裝機(jī)具應(yīng)在安裝前仔細(xì)檢查，以確保安全。

②安裝要點(diǎn)

a.壓蘭和橡膠圈定位。插口、壓蘭及橡膠圈清潔后，在插口上定出橡膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把橡膠圈套在插口已定好的位置處。

b.刷潤滑劑。刷潤滑劑前應(yīng)將承插口及橡膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及橡膠圈的外表面。

c.對口。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊繩。

d.臨時(shí)緊固。將密封橡膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位上的螺栓臨時(shí)緊固。

e.緊固螺栓。將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分?jǐn)?shù)次旋緊螺栓。

f.檢查。螺栓旋緊后，用力矩扳手檢驗(yàn)每個螺栓的轉(zhuǎn)矩。

4.施工總結(jié)

①給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下。如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm；穿越道路部位的埋深不得小于700mm。當(dāng)管頂埋設(shè)深度不大于700mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)金屬或鋼筋混凝土套管保護(hù)。

②給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、廁所等污染源。

③給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。

④給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管徑小于等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。

三、硬聚氯乙烯給水管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場照片

管端坐標(biāo)偏移值A(chǔ)計(jì)算示意圖和聚氯乙烯給水管安裝現(xiàn)場照片分別見圖6-5和圖6-6。

2.注意事項(xiàng)

①已烤掉并清除干凈的承插頭，要防止再存積污物，陰雨天應(yīng)用物品覆蓋保護(hù)。

②中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。

③一般情況下頂管施工要連續(xù)作業(yè)，不應(yīng)中斷，防止出現(xiàn)意外故障。若事故間斷，要有人值班，記錄事故。頂管用做套管時(shí)，頂管施工完成以后，未穿管之前，要將套管的兩端臨時(shí)堵嚴(yán)，以防管道被污物堵塞。

④頂壓坑的周密設(shè)計(jì)、計(jì)劃，嚴(yán)格的措施和制度，是保證頂管工程質(zhì)量，保證經(jīng)濟(jì)效果的首要前提。

⑤ 每根頂管的方向誤差不應(yīng)超過50mm。有坡度要求時(shí)，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求。

⑥工作坑、管內(nèi)的動力及照明設(shè)備，分別設(shè)漏電保護(hù)器，以備隨時(shí)切斷電源，照明電壓不超過36V。全部電線使用安全防水線。

3.施工做法詳解

工藝流程：安裝前準(zhǔn)備工作→管道接口施工→閥門、消防栓、排氣閥等設(shè)置。

（1）安裝前準(zhǔn)備工作

除應(yīng)按常規(guī)管道安裝進(jìn)行準(zhǔn)備工作以外，安裝UPVC管材前尚需做好以下工作。

①所有施工人員應(yīng)詳細(xì)閱讀廠家提供的產(chǎn)品使用說明書或接受施工培訓(xùn)，掌握UPVC管性能、施工方法及注意事項(xiàng)。

②管材、管件應(yīng)做外觀檢查、質(zhì)量檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢測。損傷嚴(yán)重者需剔除。

③主要工具：電動切割機(jī)、拉緊器、手鋸、繩索、潤滑劑、毛刷、抹布、手套、銼刀、直尺、活扳手等。

（2）管道接口施工

①一般規(guī)定

a.管道連接可采用彈性密封圈插入式柔性接頭，或插入式溶劑粘接接頭、法蘭接頭等剛性接頭。

b.承插式橡膠圈接頭適用于dn不小于63mm的管道，套筒式活接頭（快速連接件）可用于各種管徑的管道。

c.溶劑式接頭適用于dn為20～200mm的管道；dn大于90mm的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產(chǎn)廠進(jìn)行，在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時(shí)，dn不宜大于90mm。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當(dāng)采用平口管在現(xiàn)場加工承口時(shí)，施工單位提供的加工方法及設(shè)施應(yīng)得到建設(shè)和監(jiān)理單位許可后方可使用。

d.法蘭連接一般適用于鋼管、鑄鐵管等不同材質(zhì)管材或閥門、消防栓等管道附件的過渡性連接。

e.管材在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

②彈性密封圈柔性接口

a.密封圈（橡膠圈）的性能：所用密封圈不應(yīng)有裂縫、氣孔、重皮和接縫，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

Ⅰ.邵氏硬度為45～55度；

Ⅱ.伸長率≥500%；

Ⅲ.拉斷強(qiáng)度≥16MPa；

Ⅳ.永久變形<20%；

Ⅴ.老化系數(shù)>0.8（在70℃溫度情況下，歷時(shí)144h）。

b.操作要求。

Ⅰ.檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括橡膠圈凹槽）及插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形橡膠圈必須安裝正確，不得裝反。

Ⅱ.管端插入，長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時(shí)間和溫差計(jì)算確定。

Ⅲ.管子接頭最小插入長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

Ⅳ.插入深度確定后，必須按插入長度一側(cè)在管端表面畫出一圈標(biāo)記。連接時(shí)將插口對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。

Ⅴ.小管徑管道插入時(shí)宜用人力，在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑dn大于315mm的管道，對于公稱外徑更大的管道，可用手動葫蘆等專用拉力工具。嚴(yán)禁用挖土機(jī)械等施工機(jī)械推、頂管子插入。

Ⅵ.如插入時(shí)阻力過大，應(yīng)拔出橡膠圈檢查是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順著接口間隙檢查橡膠圈位置是否正確。

Ⅶ.采用潤滑劑降低插入阻力時(shí)，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗(yàn)合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無臭、無味，且不會滋生細(xì)菌。

Ⅷ.涂刷潤滑劑時(shí)，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的橡膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口裝橡膠圈的槽內(nèi)。

③溶劑粘接剛性接口

a.溶劑的性能基本要求。所選用的溶劑應(yīng)符合下列基本性能要求：

Ⅰ.黏附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在結(jié)合面上；

Ⅱ.固化時(shí)間短；

Ⅲ.硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染；

Ⅳ.粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。

b.操作要求：

Ⅰ.準(zhǔn)備工作：粘接主要準(zhǔn)備工作是檢查管材、管件質(zhì)量。

連接的管子需要切斷時(shí)，須將插口處做成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管子時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。加工成坡口后，應(yīng)將殘屑消除干凈。

備齊接口使用工具。

Ⅱ.清理工作面。管材或管件在黏合前，應(yīng)用干布或棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙和水跡。

Ⅲ.試插。粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度和配合情況符合要求，并在插入端表面畫出插入承口深度的標(biāo)線。

Ⅳ.涂刷溶劑。涂抹黏結(jié)溶劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得涂抹過量或漏涂。

Ⅴ.黏結(jié)與養(yǎng)護(hù)。涂抹黏結(jié)溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)志線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度及位置正確。

插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的黏結(jié)溶劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載。

④過渡接口連接。給水硬聚氯乙烯管材當(dāng)與不同材質(zhì)的管材、閥門、消防栓等附件連接時(shí)，稱為過渡接口連接。過渡連接的方法與要求如下。

a.可采用過渡件串聯(lián)兩端不同材質(zhì)的管材或閥門，消防栓等附、配件。過渡件兩端接頭構(gòu)造必須和兩端連接接頭形式相適應(yīng)。

b.過渡件一般采用特制管件，與各端管道或附、配件的連接應(yīng)遵守下列規(guī)定。

Ⅰ.閥門、消防栓或鋼管等為法蘭接頭時(shí)，過渡件和其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接頭，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須和連接端的法蘭一致。

Ⅱ.連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接頭時(shí)，過渡件和其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接頭，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等必須符合連接端承口或插口的要求；當(dāng)不同材質(zhì)管材為平口端時(shí)，宜采用套筒接頭連接，套筒內(nèi)徑必須符合兩端連接件不同外徑的規(guī)定。

Ⅲ.與UPVC管管端的連接宜采用柔性接頭，并優(yōu)先采用活接頭、套筒式接頭等快速連接件。當(dāng)連接的UPVC材質(zhì)管件為承插式接頭時(shí)，過渡件應(yīng)采用相應(yīng)的承口或插口連接。

c.過渡件采用工廠制作的產(chǎn)品，并優(yōu)先采用UPVC注塑或二次加工成型的管件。如生產(chǎn)廠不能提供UPVC材質(zhì)管件，而采用鋼制過渡件時(shí)，其材質(zhì)、誤差、規(guī)格等均應(yīng)符合相應(yīng)接頭的標(biāo)準(zhǔn)。

d.法蘭連接時(shí)相鄰兩個法蘭盤的螺栓孔位置和直徑必須一致，其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時(shí)應(yīng)按對稱位置相間進(jìn)行。應(yīng)防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接頭拉脫。

（3）閥門、消防栓、排氣閥等設(shè)置

①管道上設(shè)置閥門、消防栓、排氣閥等附、配件時(shí)，其重量不得由管道支承，必須設(shè)置混凝土、磚砌體等剛性支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并有錨固裝置固定附、配件。支墩混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，磚支墩必須采用機(jī)制磚，用水泥砂漿砌筑。

②管道上設(shè)置閥門時(shí)，平面凈空尺寸可按閥門規(guī)格、維護(hù)檢修要求確定。

③閥門井采用整體板式基礎(chǔ)時(shí)，閥門支墩應(yīng)支承在閥門井的混凝土基礎(chǔ)底板上。底板上用插筋錨固支墩時(shí)，底板可與支墩共同承受閥門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的軸向推力。

④閥門井內(nèi)無基礎(chǔ)底板時(shí)，閥門必須設(shè)置獨(dú)立的支墩，當(dāng)閥門關(guān)閉可能產(chǎn)生軸向推力時(shí)，支墩還應(yīng)具有支承軸向推力的能力。當(dāng)支墩重量及剛度不足以支承軸向推力時(shí)，必須在管道上采取其他有效止措施。

⑤井底和管外底的凈距不宜小于200mm。井底無混凝土底板時(shí)，應(yīng)在井底鋪不小于150mm厚的卵石層。

⑥閥門井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過回填密實(shí)的地層上?；炷两Y(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15；磚砌體必須采用強(qiáng)度不低于M7.5級的水泥砂漿砌筑；磚材必須用機(jī)制磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。

⑦閥門井頂部宜采用連成一體的灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵井蓋及支座；亦可采用工廠生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的纖維混凝土及玻璃纖維增強(qiáng)樹脂（玻璃鋼）等復(fù)合材料制造的井蓋及支座。井內(nèi)踏步宜采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵踏步；鋼制踏步必須采用鋼材外部注塑的塑鋼踏步。

⑧管道穿越閥門井時(shí)，和井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻內(nèi)的穿越部位，待管道敷設(shè)就位后，用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)。在已建管道上砌筑磚井墻時(shí)，可在管道周圍留出不小于50mm的空隙，用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)、磚墻內(nèi)套管可用混凝土制造；混凝土墻內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內(nèi)徑不得小于管外徑加100mm。

⑨連接構(gòu)筑物的管道下超挖的槽深部分，必須用砂礫土回填密實(shí)。并按管道敷設(shè)要求做不小于90°弧形土基。

⑩閥門、消防栓、排氣閥等附件采用直埋敷設(shè)時(shí)，埋在土中維護(hù)閥門桿的套筒必須支承在回填密實(shí)的土層上。采用鑄鐵管、混凝土管等作套筒時(shí)，應(yīng)在套筒下澆筑混凝土或磚砌基礎(chǔ)，套筒四周回填土必須夯實(shí)。套筒上部開啟部分的配件根據(jù)各地具體情況設(shè)置。

4.施工總結(jié)

①UPVC管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴(kuò)散角可采用45°。

②UPVC管道穿越鐵路、高速公路等路堤時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護(hù)套管，不通行的套管內(nèi)徑不宜小于管外徑加300mm，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行，穿越河道時(shí)還應(yīng)在保護(hù)套管外部采取包混凝土等措施。

③UPVC管道不得從建（構(gòu)）筑物下面穿越。若必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。

④UPVC管道在其他管道上部跨越時(shí)，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理。

⑤UPVC管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

⑥UPVC管道中線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。

⑦在道路下，管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m，公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

⑧當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。

消防配件安裝及管溝與井室施工

一、消防配件安裝

1.示意圖和現(xiàn)場照片

室外地下消防栓與主管連接示意圖和消防水泵接合器照片分別見圖6-7和圖6-8。

2.注意事項(xiàng)

①消防栓、水表、閘門安裝后，在未蓋井蓋之前，要將井暫時(shí)蓋好，防止落物進(jìn)井，砸壞設(shè)備。

②設(shè)備下部若沒有臨時(shí)支撐，在設(shè)備安裝完后，應(yīng)及時(shí)砌筑或澆灌好支墩。

3.施工做法詳解

工藝流程：消防水泵接合器安裝→室外消防栓安裝。

（1）消防水泵接合器安裝

①水泵接合器安裝在接近主樓外墻的一側(cè)，附近40m以內(nèi)有可供水的室外消防栓或消防水池。

②水泵接合器的規(guī)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，有三種類型：地下型、地上型、墻壁型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力確定壓力，防止外來水壓力過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)有泄水閥。

③一套水泵接合器包括以下配件：法蘭接管、閘閥、法蘭三通、法蘭安全閥、法蘭止回閥、法蘭彎管（帶底座）、法蘭彎管（不帶底座，用于墻壁式）、法蘭接管、接合器本體、消防接口。其中法蘭接管出廠長度為340mm，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)水泵接合器栓口安裝中心標(biāo)高與地面標(biāo)高確定，不可一概而論。

④消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。安全閥出口壓力應(yīng)校準(zhǔn)。

⑤地下式水泵接合器的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。

⑥墻壁式消防水泵接合器安裝高度如設(shè)計(jì)未要求，出水栓口中心距地面應(yīng)為1.10m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。

⑦消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。

（2）室外消防栓安裝

①嚴(yán)格檢查消防栓的各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配置的附屬設(shè)備配件是否安全。

②室外地下消防栓應(yīng)砌筑消防栓井，室外地上消防栓應(yīng)砌筑消防栓閥門井，消防栓井的規(guī)格見全國通用給水排水圖集。在高級及一般路面上，井蓋上表面與路面相同，允許偏差±5mm，無正規(guī)道路時(shí)，井蓋高出室外標(biāo)高50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做護(hù)坡。

③室外地下消防栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座和無座的，均應(yīng)先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下皮距井底不應(yīng)小于0.2m，消防栓頂部距井蓋底面，不應(yīng)大于0.4m，如果超過0.4m應(yīng)增加短管。

④按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行法蘭閘閥、雙法蘭短管及水龍帶接扣安裝，接出的直管高于1m時(shí)，應(yīng)加固定卡子一道，井蓋上應(yīng)鑄有明顯的“消防栓”字樣。

⑤室外消防栓地上安裝時(shí)，一般距地面高度為640mm，首先應(yīng)將消防栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上，安裝應(yīng)穩(wěn)固。

⑥安裝消防栓開閉閘門，兩者距離不應(yīng)超過2.5m。

⑦地下消防栓安裝時(shí)，如設(shè)置閘門井，必須將消防栓自身的放水口堵死，在井內(nèi)另設(shè)放水門。

4.施工總結(jié)

①系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

②消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。

③消防水泵接合器和消防栓的位置標(biāo)志明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消防栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。

④室外消防栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差±20mm。

⑤地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消防栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。

二、管溝與井室施工

1.示意圖和現(xiàn)場照片

管溝集水井法排水示意圖和管溝施工現(xiàn)場照片分別見圖6-9和圖6-10。

2.注意事項(xiàng)

①定位控制樁，溝槽頂、底的水平樁，龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r均不準(zhǔn)碰撞，也不準(zhǔn)坐在龍門板上休息。

②管溝壁和邊坡在開挖過程中應(yīng)予保護(hù)，以防坍塌。

③雨期施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，及時(shí)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。

④管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。

⑤在管溝開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)及時(shí)與公安和文物鑒定部門取得聯(lián)系，同時(shí)用黃色警戒帶將現(xiàn)場隔開，以免文物遭到破壞。如發(fā)現(xiàn)地下管道、電纜或通訊設(shè)施等應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及有關(guān)部門取得聯(lián)系，以便統(tǒng)籌解決。

3.施工做法詳解

工藝流程：降水、排水→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→井室砌筑。

（1）降水、排水

對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝內(nèi)或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成溝內(nèi)積水的情況，均需組織排除積水。挖土應(yīng)從溝底標(biāo)高最低端開始。

①掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質(zhì)。

②掌握水文地質(zhì)資料，分別采用溝底排水溝集水井、井點(diǎn)法等措施，進(jìn)行排水。

③可將排水溝設(shè)在中段，挖至近溝底時(shí)再設(shè)在一側(cè)或兩側(cè)排水。

④溝底深度低于地下水位不超過400mm，且溝槽為砂質(zhì)黏土?xí)r，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。

⑤將積水引進(jìn)集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進(jìn)口寬度為1～1.2m。溝幫用較密的支承物或板樁進(jìn)行加固。集水井內(nèi)側(cè)與槽底邊的距離即進(jìn)水井的長度規(guī)定如下：黏土1m、粉質(zhì)黏土2m、粗砂4m、細(xì)砂6m。

⑥若為砂土層，可在溝內(nèi)或溝邊埋設(shè)排水管、濾管，用泵抽出地下水排走，即稱為輕型井點(diǎn)法。

（2）溝槽開挖

①測量、放線已完成，可開挖溝槽。首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定溝槽開挖深度。

②確定溝槽開挖坡度是為了防止塌方，挖槽開挖后應(yīng)留有一定的坡度，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)。

③根據(jù)溝深、邊坡和溝底寬計(jì)算而得上口寬。

④按設(shè)計(jì)圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽上口寬，撒好灰線。

⑤按人數(shù)和最佳操作面劃分段，沿灰線直邊切出溝槽邊輪廓線，按照從深到淺的順序進(jìn)行開挖。人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。

⑥一、二類土可按300mm分層逐層開挖，倒退踏步型挖掘，三、四類土先用鎬翻松，再按300mm左右分層正向開挖。

⑦挖深超過2m時(shí)，要留邊坡。在遇有不同的土層斷面變化處可做成折線形邊坡或加支撐處理。

⑧每挖一層清底一次，挖深lm切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

⑨挖土開槽時(shí)嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)人工清理，此時(shí)測量一次標(biāo)高。待下道工序進(jìn)行前，按找平的溝槽木樁挖平。如果局部超挖或發(fā)生擾動，需先清除松動土壤，再換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。

（3）管道基礎(chǔ)施工

①管溝驗(yàn)收合格，標(biāo)高、坐標(biāo)無誤即可進(jìn)行管基施工。

②挖溝時(shí)溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土?xí)r，鋪設(shè)墊層前先夯實(shí)；黏性土則需換土后再鋪碎石砂墊層。事先需將積水或泥漿清除出去。

③基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

④鋪墊層后澆灌混凝土，從檢查井開始，完成后可進(jìn)行管溝的基礎(chǔ)澆灌。

⑤砂漿、混凝土的施工應(yīng)遵照相關(guān)土建施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（4）井室砌筑

①本部分僅從給排水及采暖工程出發(fā)進(jìn)行講述，井室砌筑施工還應(yīng)遵照相關(guān)土建施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

②井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。

③井室砌筑時(shí)管道與檢查井的連接，應(yīng)采用鋼性接口。管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。在施工時(shí)要求井與管之間用1∶2.5水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

④重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。

⑤設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。

⑥各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。

（5）回填土

①水壓試驗(yàn)合格、辦理隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行土方回填。

②回填土前，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈?；靥钔?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)有石塊及其他雜硬物體。

③回填土過程中，不允許帶水回填，槽內(nèi)應(yīng)無積水。如果雨期施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，先回填到管頂一倍管徑以上的高度。

④回填土先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15～0.20m。

⑤管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂或無塊石及凍土塊的土，人工回填，嚴(yán)禁采用機(jī)械回填。

⑥管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的石塊或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。

⑦管道位于車行道下時(shí)，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底底角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。

⑧溝槽如有支撐，隨同填土逐步拆下。橫撐板的溝槽，先拆支撐后填土，自下而上拆除支撐。若用直撐板或板樁時(shí)，可在填土過半以后再拔出，拔出后立即灌砂充實(shí)。如拆除支撐時(shí)不安全，可保留支撐。

⑨雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除，符合規(guī)定后方可回填。

⑩雨期填土，應(yīng)隨填隨夯，防止夯實(shí)前遇雨。填土高度不能高于檢查井。

4.施工總結(jié)

①人工清理后，管溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。

②如溝基為巖石、不易消除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

③測量之前先找好當(dāng)?shù)販?zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與固定水準(zhǔn)點(diǎn)相連。

④臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m。其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級，在居住區(qū)外的壓力管道則不低于Ⅳ級。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差不大于 4mm/km。

⑤給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直距離在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管道管徑小于等于200mm的，管壁間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，間距不得小于3m。