1、施工工藝流程及技術(shù)要求1.1振沖法碎石樁工藝流程圖碎石樁平面布置圖1.2樁體材料應(yīng)采用不易風(fēng)華的碎石、卵石、含石砂礫、礦渣等性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，含泥量不得大于5%，施工粒徑宜為20-50mm，不合格骨料嚴(yán)禁使用，碎石樁樁徑0.4m，樁距

1、施工工藝流程及技術(shù)要求

1.1振沖法碎石樁工藝流程圖

碎石樁平面布置圖

1.2樁體材料應(yīng)采用不易風(fēng)華的碎石、卵石、含石砂礫、礦渣等性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，含泥量不得大于5%，施工粒徑宜為20-50mm，不合格骨料嚴(yán)禁使用，碎石樁樁徑0.4m，樁距0.8m，樁長嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，按正三角形布置。

1.3大面積施工開始前，必須在工點(diǎn)內(nèi)選擇代表性段落做成樁試驗(yàn)，試裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得少于2根。根據(jù)試樁施工情況確定施工工藝參數(shù)。

1.4必須嚴(yán)格按成樁試驗(yàn)確定的施工工藝參數(shù)（水壓、水量、振沖速度、達(dá)到土體設(shè)計(jì)要求密度時(shí)的密實(shí)電流值和流振時(shí)間等）進(jìn)行施工。

1.5應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位，樁長，樁數(shù)施工。

1.6碎石樁的施工順序應(yīng)從外側(cè)活兩側(cè)進(jìn)行，也可逐排進(jìn)行。同一排中則應(yīng)間隔進(jìn)行。

1.7應(yīng)根據(jù)《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》TB10106-2010進(jìn)行處理。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

碎石樁施工可采用振沖法施工或沉管法，沉管法施工包括振動沉管成樁法和錘擊沉管成樁法。用于消除砂土及粉土液化時(shí)，宜采用振動沉管成樁法。

2.1 振沖法施工主要機(jī)具要求

1、振沖器應(yīng)根據(jù)碎石樁設(shè)計(jì)樁徑和設(shè)計(jì)要求選用。

2、起重設(shè)備可采用履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)等，起重能力應(yīng)滿足施工需要，起吊高度應(yīng)大于加固深度3m以上。

3、水泵及供水管壓力宜為600-800kPa,流量宜為20～30m3/h，施工時(shí)應(yīng)有1臺水泵備用。

4、控制電流、電壓的操作臺需附150A以上容量的電流表和500v電壓表。

2.2施工前準(zhǔn)備

施工前應(yīng)做好供水，供電、運(yùn)輸?shù)缆?、場地平整、泥水沉排設(shè)施和碎石樁用料存儲檢驗(yàn)等施工準(zhǔn)備工作。碎石樁地基的處理范圍和樁位布置、樁長、樁徑、樁頂高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在施工前測設(shè)標(biāo)定和做出明顯標(biāo)志。

2.3成樁施工

1、振沖成孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確對位，啟動振沖器和水泵，使振沖器以1～2m/min速度徐徐沉入土中，造孔水壓宜用400～600kPa，用水量宜用200～400L/min，造孔接近孔底和在振密過程中水壓以100kPa、水量以200L/min為宜。

2、成孔時(shí)，遇有硬夾層時(shí)，應(yīng)將振動器往復(fù)上下多次，擴(kuò)大孔徑：遇有軟弱夾層時(shí)，應(yīng)加填料進(jìn)行初步擠密以加固孔壁。

3、當(dāng)孔深度達(dá)設(shè)計(jì)深度以上0.3～0.5m時(shí)，應(yīng)停止下沉，并停留1～2min以便擴(kuò)孔和清孔（排除泥漿降低孔內(nèi)泥漿密度）。

4、當(dāng)?shù)鼗翞轲べ|(zhì)土?xí)r，應(yīng)將振沖器提出孔口后立即填料，填料高度約為0.8m，然后將振沖器放入填料中進(jìn)行振實(shí)，直至電機(jī)電流達(dá)到試樁確定的密實(shí)電流值方可停振（否則應(yīng)提出振沖器繼續(xù)加料寨振），之后按0.5米的分段，逐段振實(shí)至樁頂，樁頂高程應(yīng)高出基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程1m以上，在砂土中振沖器可不提出孔口，采用邊振動邊加料直至該深度處的樁體密實(shí)電流達(dá)到試樁確定值后，將振沖器上提0.3～0.5m繼續(xù)加料振密，直至樁頂。

5、填石量應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制。發(fā)現(xiàn)填石量不足時(shí)，應(yīng)采取復(fù)打等措施補(bǔ)足。施工過程中應(yīng)逐樁做詳細(xì)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、高程、填料量、電壓及密實(shí)電流值、流振時(shí)間、水壓及水量等。

碎石樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時(shí)間后方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對粘土地基間隔時(shí)間可取21～28天，對粉土可取14～21天，對砂土和雜填土不宜少于7天。碎石樁樁身密實(shí)度采用動力觸探進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁孔總數(shù)的2%，且不少于5根。

碎石樁間土密實(shí)度檢驗(yàn)可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入法、靜力觸探試驗(yàn)、動力觸探試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁孔總數(shù)的2%，且不少于5點(diǎn)，

3、主控檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1碎石質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，粒徑不得大于50mm，含泥量不大于5%。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格以連續(xù)進(jìn)場數(shù)量每400m3為一批，不足400m3也按一批計(jì)送隊(duì)部實(shí)驗(yàn)室檢查。

3.2碎石樁的范圍、數(shù)量和布置型式必須符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)現(xiàn)場技術(shù)主管檢查后會同監(jiān)理工程師全部檢查。

3.3碎石樁的施工必須符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。

4、一般檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.1施工中密實(shí)電流、水壓和留振時(shí)間等參數(shù)應(yīng)符合試樁要求，檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。并檢查施工記錄。

4.2填石量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)量的95%，檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。

4.3碎石樁施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。間可取21～28天，對粉土可取14～21天，對砂土和雜填土不宜少于7天。碎石樁樁身密實(shí)度采用動力觸探進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁孔總數(shù)的2%，且不少于5根。

碎石樁間土密實(shí)度檢驗(yàn)可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入法、靜力觸探試驗(yàn)、動力觸探試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁孔總數(shù)的2%，且不少于5點(diǎn)，

檢測位置應(yīng)設(shè)在等邊三角形中心。

5、安全文明、環(huán)境保護(hù)施工

5.1安全文明措施

1、定期對使用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好率達(dá)到100%。

2、當(dāng)鉆機(jī)距離既有線較近，萬一發(fā)生不明情況的傾倒在0°—45°范圍能危及行車安全，必須對鉆機(jī)進(jìn)行纜繩加固防護(hù)措施，絕對不得倒向既有線方向。

3、采取“一人一機(jī)一防護(hù)”

4、加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員，各作業(yè)班組有專人負(fù)責(zé)安全管理，把日常安全管理監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等。

5、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

6、機(jī)械所用電纜均要采取安全措施，避免車輛碾壓，以防止人員觸電。

7、現(xiàn)場配電、接線必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。

8、現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能。

9、現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。

10、對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。

11、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

5.2環(huán)保保護(hù)措施

1、由于施工機(jī)械和施工工藝的原因，存在一定的噪音。針對該影響，我們選擇良好的施工機(jī)械，以降低施工所產(chǎn)生的噪音污染。

2、施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。