樁基工程施工方案——靜壓樁1、設(shè)計要求倉庫基礎(chǔ)、綜合樓基礎(chǔ)、門衛(wèi)基礎(chǔ)、消防泵房基礎(chǔ)、消防水池基礎(chǔ)、衛(wèi)生間及吸煙棚基礎(chǔ)均采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁。具體設(shè)計要求如下：倉庫：樁外徑、壁厚:PHC-400(95)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉

樁基工程施工方案——靜壓樁

1、 設(shè)計要求

倉庫基礎(chǔ)、綜合樓基礎(chǔ)、門衛(wèi)基礎(chǔ)、消防泵房基礎(chǔ)、消防水池基礎(chǔ)、衛(wèi)生間及吸煙棚基礎(chǔ)均采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁。具體設(shè)計要求如下：

倉庫：樁外徑、壁厚:PHC-400(95)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；

綜合樓：樁外徑、壁厚:PHC-500(125)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；

門衛(wèi)、消防泵房、消防水池：樁外徑、壁厚:PHC-600(130)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；

衛(wèi)生間及吸煙棚：樁外徑、壁厚:PHC-300(70)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；

2、 工程質(zhì)量、技術(shù)要求

2.1.預(yù)應(yīng)力管樁選自《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10SG409）圖集；

2.2.本工程接樁采用焊接法接樁；

2.3.樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；

2.4.樁頂標(biāo)高允許偏差：±50mm；

2.5.樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；

注：由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。

3、 施工順序

3.1整體施工順序

進場→施工準備→試樁施工→工程樁施工→試樁試驗、檢測、退場

3.2.壓樁施工順序確定原則

實踐得知擠土樁施工機理所產(chǎn)生的擠土影響范圍一般在1～1.5倍的樁長范圍內(nèi)。只有合理的打樁及壓樁流程及適當(dāng)?shù)乜刂瞥翗端俾?，才能有效地減少打樁施工所產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，減小沉樁難度。因此在確定施工作業(yè)順序時，必須結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環(huán)境、以及對工程樁自身質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，科學(xué)合理地進行安排。

施工應(yīng)遵循："先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后淺，先密后疏"的原則，如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠壓樁。

3.3.壓樁施工順序：具體壓樁順序在開工前報呈《施工順序流向圖》。

4 、施工進度計劃

施工分設(shè)備、人員進場準備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設(shè)備、人員退場等階段。排除其它不可見因素影響，預(yù)計30天可完成施工。

4.1.設(shè)備、人員進場準備開工

施工設(shè)備進場安裝、臨設(shè)搭建、道路鋪設(shè)、布控等，預(yù)計5天完成。

4.2.正式施工階段

投入1臺套YZY－600T靜壓樁機，每天可完成壓樁20套左右，全部完成約需30天。

4.3.退場：2天可完成

5、 人員配置

5.1項目主要管理人員配置

公司將選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員和施工熟練的施工管理人員，保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗，施工管理人員9人。

5.2.項目勞動力配置

根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力11人，確保整個工程按預(yù)定的工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

勞動力需用量一覽表

6、 機械設(shè)備選配

6.1.壓樁設(shè)備選擇依據(jù)及壓樁可行性分析

本工程場地內(nèi)地基土分布較為復(fù)雜，設(shè)計樁型為最大直徑600mm，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，選用YZY－600T抱壓式靜力壓樁機施工，完全可以滿足設(shè)計要求。

6.2.壓樁設(shè)備主要性能

YZY－600T壓樁機主要性能參數(shù)如下：

壓樁力：600KN（油缸三只）

壓樁規(guī)格：小于或等于? 600、?450

行走電機：74KW

壓樁電機：37KW

壓樁一次行程：1m

縱向行程：3m

橫向行程：0.6m

壓樁額定壓力：27Mpa

外形尺寸：12000×6100×3500mm

總　重：1300KN

配　重：1700KN

6.3.主要施工機械配置

根據(jù)工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)條件、采用的施工工藝與技術(shù)要求，綜合工期、供給、外運等因素，設(shè)備的投入量和相應(yīng)配套機具詳見下表。

7、 場地平面布置

應(yīng)本著充分利用現(xiàn)有的施工區(qū)域，依照點、線、面、體綜合考慮的原則統(tǒng)籌安排，使施工區(qū)域分布、道路管線鋪設(shè)、材料堆放等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現(xiàn)場文明，為施工創(chuàng)造有利條件。

8、 主要材料供給

本工程主要材料為預(yù)制PHC管樁。施工輔助材料為接樁用的J4303電焊條、100×400×10鋼板、30×30、30×40墊鐵（5mm、4mm、3mm）和樁機使用的潤滑油脂等。樁材由供樁單位生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場存放3天需用量，然后每天根據(jù)施工進度及時調(diào)運進場。上述材料均應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認后，方可投入使用。

9 、技術(shù)準備

9.1.組織參加工程的有關(guān)管理人員認真學(xué)習(xí)、核對設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，并逐級落實到生產(chǎn)第一線；并積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位組織各項設(shè)計交底工作。

9.2.編制完善補充施工組織設(shè)計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批。

9.3.按照監(jiān)理工作程序的要求，及時報送有關(guān)文件、資料，為開工做好準備。

9.4.分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設(shè)計交底與技術(shù)交底。

9.5.對施工人員進行安全技術(shù)總交底，并針對各專業(yè)人員進行各專業(yè)安全技術(shù)交底。

9.6.做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。

10、 施工現(xiàn)場準備

10.1.平整場地；

10.2.在壓樁作業(yè)區(qū)域外5m處設(shè)置排水溝；

10.3.鋪設(shè)場地內(nèi)道路；

10.4.敷設(shè)好場內(nèi)施工電力線路、走水管道。

10.5.測量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標(biāo)和高程控制點引測至現(xiàn)場不受沉樁影響的地方，設(shè)置控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后加

以保護。為樁位測量放樣打好基礎(chǔ)，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。

10.6.依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設(shè)施，確保施工人員的日常生活和施工設(shè)施完善可靠。

11、 施工原則及施工工藝選擇

11.1.施工原則

施工時按"先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡量減少擠土效應(yīng)對場地、管線的影響"的原則進行施工。

11.2.施工工藝選擇

通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有"自行移位"的全功能，能獨立完成"吊樁→對樁→壓樁"的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內(nèi)，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設(shè)計標(biāo)高。

12、 施工方案

12.1.測量放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認后方可投入使用。

a.首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。

b.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。

c.將招標(biāo)單位提供的水準點高程、坐標(biāo)進行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。

d.在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準確。

e.根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。

f.測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。

g.每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進行校核。

h.主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。

j.測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。

k.平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護。

l.現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復(fù)核校正。

12.2.測放樁位

根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。

12.3.預(yù)制樁的堆放與驗收

a.預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。

b.樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放，應(yīng)布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。

樁堆放示意圖

c.質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。

預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表

12.4.樁起吊、就位

樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處，起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進行。

12.5.豎樁與插樁

根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標(biāo)法對樁位進行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。

12.6.垂直度控制

當(dāng)樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90°的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

12.7.壓樁、接樁、送樁

12.7.1.壓樁

1、當(dāng)樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可壓樁。

2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5~10mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構(gòu)中夾具應(yīng)避開樁身兩側(cè)合縫位置。

3、在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；

4、壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止施工，并及時向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。

a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；

b、因擠土效應(yīng)監(jiān)測點達到報警值；

c、地下水溢出；

d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標(biāo)高達不到設(shè)計要求等。

5、壓樁施工要求連續(xù)運轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。

12.7.2.接樁

1、本工程接樁采用焊接法。

2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。

3、管樁接樁：

a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。

b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足規(guī)范要求。

c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。

拼縫允許偏差表

4、接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。

5、焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

12.7.3.送樁

送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設(shè)計注明則按設(shè)計要求。

12.7.4.施工記錄

記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。

12.8.常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施

12.8.1.樁身斷裂

A. 現(xiàn)象：

在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。

B. 原因：

1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。

2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

4、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

C. 預(yù)防措施：

1、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。

2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

4、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準嚴禁使用。

12.8.2.樁頂損壞

A. 現(xiàn)象：

在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

B. 原因：

1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。

2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。

C. 預(yù)防措施：

1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。

2、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。

3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。

12.8.3.樁位偏移

A. 現(xiàn)象：

在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

B. 原因：

1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

2、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

3、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

4、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

C. 預(yù)防措施：

1、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

2、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范。

3、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

4、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。

12.8.4.沉樁達不到設(shè)計標(biāo)高

A. 現(xiàn)象：

沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達設(shè)計的標(biāo)高位置。

B. 原因：

1、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；

2、局部有堅硬夾層或砂夾層；

3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；

4、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；

5、樁機壓力過小。

C. 預(yù)防措施：

1、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；

2、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；

3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。

4、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；

5、調(diào)整壓樁設(shè)備，更換壓力較大的設(shè)備進行施工。

12.9.基坑開挖注意事項：

1、基坑開挖時，圍護結(jié)構(gòu)要有足夠的強度與剛度，以避免側(cè)向土壓力作用造成基樁位移。

2、合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。

3、機械挖土至樁頂30cm時，應(yīng)采用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。

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